数控G72怎么编程
首先，要创建一个概念：如果您想学习CNC，则必须对CNC感兴趣。其次，让我们讨论如何学习CNC：目标学习，哪个系统将学习G和M系统代码，这很重要。
记住此代码，并知道何时使用以及什么代码，您可以尝试编写一些简单的部分程序以提高效率。
如果您知道更多设施，则可以尝试处理一些简单的零件。
您可以参考以下模式：G09代码组； 英国投入； ; 本地坐标系； 取消固定周期； G92切割公司； 指令指定的位置（在绝对坐标方法下）或移动到一定距离（在附加坐标方法下方）。
2。
非线性切割定义的位置是用自由运动速率确定每个轴的位置。
工具路线不是直线。
3。
直线定位工具类似于线性切割（G01），并且需要在短时间内（不超过每个轴的快速运动速率）。
4。
X，Z：需要传输到位置的绝对坐标值。
U，W：需要在您移动到的位置上的其他协调值。
2。
G03）x（u）__ z（w）__ r__f__; i，k-从起点到中点（半径值）r -arc范围（最大180度）。
2。
例如，G02X100.Z90.I50.K0.2或G02X100.Z90.R50.F02的绝对坐标系； .f0.2; 1。
使用参数（a，b）设置工具起点的坐标值。
“ A”和“ B”点是机床的原始点与刀点之间的距离。
2。
使用G30命令在编程过程中设置坐标系而不是G50。
3。
在返回第一个点后，无论工具在哪里，刀都在面对此命令时移至第二个来源。
4。
在第二个工具中也进行了更换。
切割线（G32）1。
格式G32X（U）__ z（w）__f __; 提供螺丝程序时的轴速度。
在线程切割模式下，移动率控制和主轴速率控制功能将被忽略。
当将其发送到“保持”按钮时，移动过程在完成切割周期后停止。
2。
示例G00x29.4; 格式g41x_z_; 但是，实际刀是由弧线（半径半径）组成的，如上图所示。
2。
刀G40位置的位置取消刀以将刀移到手术路径的右侧。
因此，补偿的基准点是刀的中心。
通常，刀的刀和半径长的薪酬是基于虚构的刀片，因此它带来了一些困难。
用参考点x和z的刀的长度以及刀的长度以及成像刀半径所需的刀尖数量来补偿刀的长度（0-9-9） ）。
该应首先输入。
应使用G00或G01的函数删除或取消“直接刀片偏置”。
无论该顺序是否是通过弧插值来的，刀都不会正确移动，从而导致其逐渐偏离实施道路。
因此，尖端半径应在切割过程开始之前完成； 它可以防止工件外部的刀具带来的切割现象。
另一方面，在切割过程之后，动员顺序用于执行取消工件坐标系（G54-G59）1。
格式G54X_Z_的趋势； 提供的工作坐标系（1-6）设置。
该参数必须如下如代码G：工作坐标系1（G54）---工件的原始点返回偏移值---参数1221工作研究所坐标2（g55）---工件的原始点返回偏移值---- 1222个工作坐标参数3（ G56）---材料工作的原始点还原偏移值---参数1223工作坐标系统4（G57）---工件的原始点返回偏移值---参数1224研讨会研究所5（G58 G58（G58）---材料工作点恢复偏移值---参数1225工作坐标系统6（G59） - - 连接电源后的工作点回报值1226并完成原始点返回，系统会自动选择选择系统坐标系统自动系统1（G54）。
工件的值以1220参数批准。
NF：精细处理程序的最后数量段落2。
用G71，G72或G73剪切功能后，剪切了G70癫痫发作。
前室外公园（g71）1。
格式G71U（△d）r（e）g71p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（w）f（w）f（f）s（f）s（s）s（t） N (NS) .. F__ From segment from NS serial number to NF, determine mobile instructions between A and B. .S __。
切割方向是在AA'的方向上确定的，并且在确定另一个值之前不会更改。
FANUC系统参数（第0717号）确定。
E：刀击被确定为状态规范，在其他值规范之前将不会更改。
FANUC系统参数（No.0718）确定。
NS：良好的处理程序形式的第一段。
NF：良好形式处理程序的最后一段。
△u：距离和方向在x方向上存储的精度处理量。
（直径/半径）△w：z：准确性处理方向的距离和方向。
2。
如果在下图中使用该函数以确定罚款A到b的形式△W. Face -for车辆站立周期（g72）1。
格式g72w（△d）r（e）g72p（ns）q（nf）u（nf）u（△w）f（f）f（f）f（f）f（f）s（f）s（s）s（s） （t）△含义t，e，ns，nf，△u，△w，f，s和t与g71相同。
2。
函数如下图所示。
多种成型处理周期（G73）1。
FormatG73U（△I）W（△k）r（d）g73p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△u）w（△w）f（f）s（s s） s（s）t（t）n（ns） . x X轴剑指令（半径规范），FANUC系统参数（编号0719）确定。
△k：z轴方向刀背（规定半径），FANUC系统参数（No.0720）指定。
D：零件的数量等于复发总加工的数量，而FANUC系统参数（No.0719）确定。
NS：良好的处理程序形式的第一段。
NF：良好形式处理程序的最后一段。
△u：距离和方向在x方向上存储的精度处理量。
（直径/半径）△w：z：准确性处理方向的距离和方向。
2。
此功能用于重复固定形式的固定形式，该形式逐渐改变。
末端 - 窗格啄钻周期（G74）1。
G74R（E）格式； 在另一个值规范之前。
FANUC系统参数（No.0722）确定。
x：B。
x点B u：从a到b z：c点z坐标w：从a到c c△I：x方向运动体积△d：to△dd：tour△d d：在截面中的刀数中在切口下被撤回。
d d的符号必须为（+）。
但是，如果我离开了x（u）和△，则可以使用的正符号和负符号决定了刀的撤退。
F：简介速率：2。
该函数如下图所示。
。
经典/外径钻孔周期（G75）1。
格式G75R（E）; 在下图中。
纱线切割周期（g76）1。
格式g76p（m）（r）（a）q（△dmin）r（d）g76x（u）z（w）z（w）r（i）p（k）q（k）q（△d）f （F）M：重复重复的数量（1至99）此规范是状态规范，并且在确定另一个值之前不会更改。
FANUC系统参数（第0723号）确定。
R：角度的数量被确定为状态规范，并且在其他值规范之前不会更改。
FANUC系统参数（No.0109）确定。
答：刀端角：您可以选择80度，60度，55度，30度，29度，0度和2位数字。
该规范是状态规范，在其他值规范之前不会更改。
FANUC系统参数（No.0724）确定。
例如：p（02/m，12/r，60/a）△dmin：最小切割深度作为状态规范确定，在另一项值规范之前不会更改。
FANUC系统参数（编号0726）确定。
我：线的半径很差。
K：螺纹的高度值以x轴方向的半径值确定。
△d：第一个切割深度（半径值）L：螺纹（和G32）指南2。
螺纹切割周期起作用。
内部和外部切割周期（G90）1。
直剪切格式：g90x（u）___ z（w）____f___; 在其他协调程序中，正数（+/-）U和W更改为1和2。
冠状切割周期：g90x（u）___ z（w）____ r__f____; 切割功能的使用类似于直接切割周期。
2。
1.U <0，w <0，r0，w03.u <0，w04.u> 0，w <0，r <0切割公司线程（G92）1。
线程Cille花朵格式：g92x（u）___ （w）___f___; 在这个纱线切割周期中，切割纱线切割刀可以用作[图9-9]； KON线程切割周期：G92X（U）___ Z（W）______f ___; z（w）___ r ____f ___; 。
G96的功能是实现线路速度控制，并且仅通过更改RPM来控制相应的工件直径变化以保持稳定的切割速度。
G97的功能是取消线路速度控制，仅控制RPM的稳定性。
设置切割位置（G98/G99）可以每分钟使用G98代码设置位移（毫米/分钟），或使用G99代码设置每个音译（毫米/传输）； 车床用于编程。
移动速率（毫米/分钟）=每次音译（毫米/骑行）x主轴rpm示例问题：选择1。
外部花园粗糙的Pisat 2。
外部花园nainless nainless corlest 3。
螺纹刀4。
车床系统设置了几种工件方法：1。
尝试直接用刀切刀（1）在室外花园里用刀子尝试花园。
公园。
（2）在外部花园里用刀子尝试外面的最后一个表面。
。
2。
用G50（1）在室外花园中尝试用刀子的汽车花园准备零工件。
将表面切成中心。
（2）选择MDI模式，输入G50X0Z0，启动启动键，然后将当前点设置为零点。
（3）选择MDI方法，输入G0X150Z150，然后使工具努力工作。
（4）程序的开始是当前：G50x150Z150 .（5）注意：使用G50X150Z150，您的起点和端点必须相同，即X150Z150，以确保重复处理不会损害。
（6）如果您使用G30的第二个参考点，则可以确保处理重复不会弄乱刀。
3。
在FANUC0-TD系统办公室的零点（1）上的工作设置研究所，有一个基于工作的接口，其中包括零点偏移值。
（2）在外部花园里用刀子尝试工件的最后表面。
（3）选择“ REF”参考方法，然后通过Axis X和Z返回参考点。
（4）注意：该零已维护。
4。
G54------ G59在零点建立工件（1）在室外花园中试用第一个公园。
从Z轴，表面切到中心。
（2）将X和Z电流坐标插入G54 ---- G59，该程序直接称为：G54X50Z50 .（3）注意：G53命令可以稍后删除
数控G72如何编程
CNC G72-端面编程用于控制胚胎的末端表面。末端和末端表面。
之后，选择起点，胚胎接触工具的第一点，可以随意放置。
根据处理要求将导入角度放置，并通过G90/G91命令设置绝对或相对坐标模式。
确定刀具撤退的距离，这意味着工件的终点和工具头的终点。
设置最后一个面部处理过程的深度并实现G轴G轴代码。
调整切割速度和食物速度，并将代码F和S设置为安装。
选择切割最后一个表面并在G72命令之后指定参数的时间。
集成了各种参数，完整的G72命令，包括输入点，进口角，撤回距离，处理深度，切割速度，食物速度和切割时间。
输入程序并启动车床以处理末端。
必须考虑编程，形状，大小，切割工具的选择和胚胎的合理参数，并且根据情况调整和修复处理的处理和准确性。
数控G72如何编程
cnc g72-种族编程是一种CNC处理工作的编程方法。
处理的最后一点和点。
并确定入口角。
通过命令G90/G91，确定绝对或相对坐标的模式，设置刀之间的距离，选择处理深度的G代码，然后写入轴Z。
确定切割速度和食物速度，输入F和S代码，然后选择底部表面的切割时间数。
全面地在每个步骤中输入g72命令，包括入口点，角度，刀距离，深度，速度和其他参数。
执行编程输入程序，然后启动闩锁处理完成区域。
写作时，考虑工件参数的形状，大小，切割工具和合理性。
根据当前情况进行调整，以确保处理的质量和准确性。
