数控车螺纹怎么编程
乘以内线M30×1.5和外部线M27×3，如图1所示，如图2所示。
我根据一般方法处理准备
，以确定准备程序和方法并准备程序。
2。
Sword
1，铣削内部线程
作为M30×1.5内部线程中处理零件的一部分的一部分，处理条件如下。
/
（1）工件faldus钢阳性火，闭合。
90mm×90mm×20mm
（2）加工要求，表面浅色和螺纹为RP = 1.6。
牙齿角至60度。
（3）处理中心操作系统：fanuc01
（4），9齿，
/
/
在铣削线程使用螺纹铣削之前，您必须在孔底部完成处理字符串，然后完成螺纹处理。
一周的一周的一吨钢螺纹处理，将一周的一周，一个固定的旋转旋转到工具，沿Z轴的负方向缩小了弦空间。
在螺纹M30×1.5的孔直径下计算直径-1.08p = 30-1.62 = 28.38mm，因此在孔直径的底部为28.38mm。
使用M12mm两个凹痕切割器，主轴s = 700r / min，材料为高速钢，输入F = 120mm / min，如下：28mm，书面程序如下：< /
o0001（编程）
m06t01（使用第1号）
G54G90G40M0M03S1200（程序初始化） Z55 < /
＃1 =（1 /
n10g01z [＃1 1 1 1] F100（输入工具）在z-4）
g41d01g1x14.25f120（固定周期，培养半径的补偿），14.25J0（每周逆时针方行磨机）
g40g01x0（castionility Direct RB）< 1-4＃1-4（分配＃1-4＃1）
如果[＃1GE-20] goto（条件视图，如果＃1大于-20，请跳到N10继续处理）
m30（程序结束） 2。
m06t02（knife 2 knife） g0x0y0z100 g0x0y0z100 g0x0y0z100 z5（p> g0x0y0z100 z5（在刀片中迅速在定位点） g01z0f40（艺术家在工作人员的表面上工作） <0 >＃1 = 0（0到本地变量＃） n10＃2 = 1-1.5（将为＃1。
g02z [2] 1-14.19（半径引入的拱门） ＃＃＃＃1 =＃1-1.5 mo5（轴轴停止）< / 3选择填充（t03 coginquentyia fillignis s = 1200r / min ，F = 120mm / min，此处理效率很高，处理时间大大缩短，并且大量处理大量。
m06t03（Sword 3） G54G90G40M3S1200（程序初始化） g00x0z100 g01z0f40（p> g01z0f40（p> 在工件上） = -12（分配-12本地变量＃1） n10g01z [＃1] f10 g42d01x14.25（p >> g42d01x14.25/ ＃1＃1-1-13.5（＃1-13.5本地变量＃1） < / y150（快速抬起刀）< / < / < / m05（在-Axis停止下） M3O（程序的结尾） / 将加工中心上的线程铣削到加工字符串方法的汇总到制作板的板块，用于线程铣削的限制较少。
o0004（程序名称） m06t04（被第4号取代） g54g90g40m0m03s1200（程序初始化） g00x35y0z100（快速定位（快速定位）工具定位） z5 g01z0f50（工具工人进入工件的表面） g41g01x13.5f120（工具半径的补偿） ＃1 = 0（分配0到本地变量＃1） n10＃2 =＃1-3（在本地变量＃2处的＃1-3） i13。
＃＃1 = 1-3（在本地变量＃1处的＃1-3） 如果[＃1GE-39] goto10（＃1GE-39）如果＃1专业是-39，请跳到N10继续执行程序） > m05（在-aaxis stop下） m30（程序结束） 用于外部字符串p> 用于外部字符串p> 的底部字符串p> for the Extreme String for外部字符串p> for外部线p> 用于外部线p> 用于外部线p> 的外部线p> for外部线p> 用于外部最终的最终螺纹p> 对于外线p> for the the the c> 外弦p> 牙齿的边缘1.949mmm，根据其他刀，通常选择6-8刀处理。
m06t05（替换5刀） g54g90g40m03s1200（程序初始化） z5（工具快速定位工具定位） G01Z0F50（工件表面上的工件） g41d04g01x13.5f120（工具半径的补偿） ＃＃1 = -15（分配-15（分配-15）在本地变量＃1）<＃2 = 1-3（将＃1-3分配给本地变量＃2） g02z [＃2] i13.5（bow部分）
/ g40g01x35（取消） g00z100（ m05）
确认底部孔处理完成后，c1.5mm的c1.5mm的拐角与∮32Chaffers，请选择∮14mm单板弦铣刀铣刀铣削，速度s = 1200r/ min，f = 120mm/ minth的程序：
1。
1。
局部变量中的分配＃2） g02z> g42d02g01014; .19
线程中有很大的优势。
对于不同规格的线程，只需选择不同的工具即可。
如下图所示，应用程序实例编程如下：
不太有限。
对于线程铣削的限制较少。
对于线程铣削的限制较少。
对于螺纹铣削较少，您可能具有相同螺纹距离的一些内部字符串。
添加到外线！ 如图4所示：以外部字符串M27 x 3为例。
5（弧切割）
0.2mm;每种措施，措施逐渐/ 求助，加工中心用螺纹铣刀铣螺纹该怎么编程？ 内螺纹加工 外螺纹加工的程序都要 请会的师傅指点一下！谢谢
G91G28Z0; 2 =＃1/2; ＃1R＃2Z0.5F30（Z0.5是螺钉路线的四分之一）； 我希望能帮助您；
ug螺纹铣刀铣内螺纹怎么编程
UG软件通常使用G代码编写CNC程序来转换机械运动工具的处理路径和运动指令。
通常使用铣削或丝绸头的螺旋切割机完成内部铣削线。
在UG中，内部铣削线程编程的基本段落包括：首先，创建零件模型并在线程上定义信息。
您可以使用建模命令或导入外部CAD模型，然后使用线程工具将线程的特征定义为模型。
其次，创建处理操作。
输入CAM模块，从操作库中选择线程研磨操作，然后根据实际处理需求进行设置。
然后，选择切割器或适当的攻击线并执行参数设置。
这包括切割速度，电源，切割深度等。
另外，确定坐标系和拘留片段的方法。
根据有效情况设置坐标系，并参考位置校准和补偿的部分模型部分。
接下来，写一个详细程序。
使用G代码编写用于铣削内部线程的处理程序。
该程序包含预备说明，切割， - 摩托阶段-Passe和完成。
必须根据实际情况调整特定参数（例如切割速度）。
仿真处理和控制过程是关键步骤。
使用UG仿真功能查看处理路径和运动轨迹，并查看并修改程序。
最后，生成CNC工具。
用G代码转换处理程序，该程序可以由工具机执行并将其保存在光盘上。
将CNC程序上传到机床上，以进行实际处理操作。
值得注意的是，以前的段落只是基本过程。
具体的计划和处理阶段必须根据现实情况进行调节。
在内部螺纹中进行铣削期间，有必要考虑诸如与零件接触，切割力和热变形等因素，以确保处理的质量和准确性。
在编程过程中，UG提供的各种辅助工具可用于进一步提高处理的效率和质量。
另外，对于复杂线的结构，可以使用更多的编程方法来确保处理表面的准确性和质量。
在实际操作中，应合理地选择尖端的类型和参数，并结合诸如零件的特定材料和处理要求之类的因素，以获得最佳的处理效果。
总而言之，编程UG编程切割板的内部线程需要详细的计划和准确的调整，以确保处理过程的定期进度和最终产品的质量。
