数控加工中心为什么不能用硬质合金刀铣铝件，而要用专业的铝用光刀
碳纤维研磨切割机已经在磨铝零件方面很有用，但是，在实际操作中，职业铝轻或扁平切割器是第一个选择。目前，用于治疗铝合金的工具几乎是三种类型：高速钢，水泥碳化物和PCD钻石。
其中，碳化物切割工具是最广泛使用的。
尽管碳水化合物磨切割机适用于磨铝零件，但处理过程中仍然存在一些缺点。
首先，当已建立用于研磨铝合金的碳化物工具时，它们会受到高温的影响，从而导致佩戴加速工具。
其次，在切割过程中，由水泥碳化物工具创建的芯片不容易清空，这很容易引起工具的堵塞并影响处理和效率的准确性。
另外，在切割铝合金时，高级边缘的严重程度会受到更大的影响，这会影响治疗的作用。
另一方面，在磨铝零件时，会出现专业的铝灯或更好的扁平切割机。
这些工具通常使用特殊的涂料技术，例如TIN，TIALN等，从而有效地改善了该工具的温度和磨损，从而延长了工具的使用寿命。
同时，切割过程中这些工具创建的芯片更容易，从而减少了阻止工具的可能性。
此外，铝制光或平刀的刀片强度很高，可以长期保持碎片的性能，从而提高治疗的效率。
因此，在实际处理铝铝制零件时，选择专业的铝制轻刀或平整刀更合适。
通过选择高质量的高质量材料和急性研磨切割器，它们可以补充润滑剂和冷却的油喷雾剂，高速飞行铣削可以有效提高加工效率和加工质量。
同时，合理工具和处理技术的选择也是确保平稳进展的主要因素之一。
数控加工中心为什么不能用硬质合金刀铣铝件，而要用专业的铝用光刀？
凸轮碳化物铣刀实际上可以分开铝制零件，但是为什么目前只有三种处理铝合金的工具材料：高速钢，胶结碳化物，PCD钻石。实际上，可以将碳水化合物工具视为最常用的活动。
4 ）高速蝇铣削； Mahlschneider：铣刀是用一个或多个工具牙进行研磨和加工的旋转工具。
在工作期间，每把刀牙齿暂时切断工件的剩余数量。
餐切割器主要用于处理飞机，台阶，凹槽，表面和磨机机上的工件。
为了确保每颗牙齿的平均芯片厚度/摄入量足够高，必须正确确定适合此过程的磨切割器的数量。
加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度
通常，影响治疗表面粗糙度的因素包括机床，零件，照明，工具和其他因素。1 机器工具的“ CNC加工中心”实际上是一个非常普遍的概念。
运动大小和更好的精度。
（2 ）当研磨是主要目标时，主轴必须具有更大的刚性和更大的功率。
尤其是当主要使用关闭时，与平面XY相比，主轴（Z）必须略微摆动并调整角度。
（3 ）精密机床对所有传输组件的检测，反馈和执行组件具有相应的要求。
一些机床也对旋转工作台的索引准确性也有很高的要求。
（4 ）高速机床对引脚和移动部件的精确，润滑和散热有特殊要求。
（5 ）没有机床可以满足要求。
通常，这是一种普通的精密机床，无法满足要求，加上CNC系统，工具杂志模块或其他工作台。
2 工背（1 ）铝零件的硅含量将直接影响切割速度。
硅铝提高约2 2 ％。
在平民使用中，合金中几乎没有铝含量大于2 3 ％。
（2 ）对于具有较高性能的铝合金，除了含有硅的事故外，还将有其他元素，也会影响治疗。
（3 ）房间的白色加工过程（例如铸造或锻造）引起的不同密度也将直接影响治疗表面的质量。
（4 ）由于结构要求，该部分的刚性很差，并且很容易引起振动，这使得很难改善表面的粗糙度。
3 灯具将在拧紧后直接影响零件的刚度，也会影响治疗表面。
4 工具（1 ）铝制零件，工具材料的饰面，可以在高速，碳化物和钻石钢中选择。
（2 ）以1 0毫米的直径为单位，在处理过程中以硅和铝为例。
刀片饰面：末端的磨坊的径向切割深度约为0.1 至 0.3 毫米，轴向切割深度为1 D。
面部斗争的轴向切割深度约为0.1 5 至0.3 mm，切割宽度为0.8 D，轻叶片的轴向高度为0.05 mm。
（3 ）该工具必须由大型螺旋或大型跳蚤凹槽制成，通常是3 或2 个叶片。
（4 ）刀片的长度和工具的悬垂性必须尽可能短，并且刀片的尖端必须配备一定的圆角。
（5 ）如果条件允许，主树在入口方向上倾斜0.5 至1 /1 000。
（6 ）带有大直径脸部的铣床必须配备透明的刀片。
（7 ）对工具的平衡进行动态检查。
5 饰面期间的切割液优选为脂肪。
请铝合金加工中心刀具转速、进给计算表
Alek Alek改进计划，角色和食物参数正在进行中。在适当的计算表中，我们发现这些参数受到材料质量的影响。
通常，该设备的设备速率为该程序中的1 2 0万个设备，但是该值可以在1 000 rpm和1 2 00 rpm之间降低。
对于刀，速度通常约为4 000 rpm。
此外，CNC的CNCIDS Crades也无法忽略。
通常，该线可以达到每分钟2 00英尺，但必须根据特殊值的分布进行调整。
因此，铝同种异体和效率对于控制和控制设备的速度和食物以确保铝制铝的速度和食物至关重要。
通常，铝合金杆通常取决于短速度和食物。
同时，我们必须特别注意CNCIDS CUTDEDDS CREC，以确保过程的准确性和过程的准确性。
