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该程序如下所示：O0002； .0; R10）M98P200L14; M30; 刀在z轴的方向上向z轴的方向移动螺纹p = 1.5 mm）m99； 哪个英雄知道发生了什么？ 设备具有此功能吗？ 但是18i系统得到了支持的支持。
这个问题很长一段时间一直不安。
特定步骤如下：1。
在头发系统中创建一个新程序。
2。
设置工件的坐标系。
选择G54，G55或G56中的一个作为工作零件坐标系，设置原始点（零点）和工件处理方向。
3。
设置切割工具。
选择适用于线程处理的线程工具，并根据纱线规格设置切割工具的直径和长度。
4。
设置切割参数。
根据切割工具工作的材料和材料设置切割速度，食物速度和切割深度。
5。
写代码G.使用G32命令处理1和1/4纱线处理。
G32命令必须指定链处理的规范和深度。
例如，要处理1和1/4开始处理，您可以使用以下代码G：g32x y z k k wery，x，y和z是该代码的值坐标，F是食物的速度，K是加工的深度。
6。
调试程序。
在处理之前，您需要执行手动操作或使用G代码校正功能以使程序进行调试和控制。
注意：1在纱线处理中，请确保工具和工件之间的距离足够大以避免碰撞。
2。
处理链1和1/4时，请确保切割工具的直径和纱线的规范用于避免处理不正确。
3处理纱线时，请注意确定切割参数以确保加工和切割工具的质量
流管理是通过P和流的数量获得的。
因此，要确定饲料量，请首先测量测量流量的指南。
流量管理确定了线程铣削的准确性。
速度的选择取决于流量的必要准确性。
如果螺纹表面所需的粗糙度较低，则可以正确降低速度以确保处理质量。
反之亦然，如果需要更高的处理效率，则可以提高速度。
铣削产品的处理是在设备上进行的，例如CNC铣床或CNC CAR复合材料。
在这些设备上，螺纹切割器的旋转运动是主要运动，供应运动分为两种类型：主轴沿Z轴方向的运动以及工件的旋转运动。
在螺纹处理过程中，主轴旋转速度直接影响流动表面的准确性和质量。
一般而言，低速可以提供更高的处理精度，而高速可以提高处理效率。
因此，应根据编程过程中的特定处理要求选择相应的速度。
工件的旋转运动由主轴控制。
该进料运动对于保持螺纹的正确形状和尺寸是必要的。
在铣削铣削厂的编程中，有必要准确设置速度和进给参数，以满足处理的各种需求。
这要求操作员具有某些专业知识和经验，并且可以根据特定的处理条件合理地建立。
因此，处理中心的流量的选择非常重要，它们直接影响流动处理的质量和效率。
愚蠢的设置这些参数，您可以确保处理高质量流。
- 立式数控加工中心铣内螺纹三菱系统手动编程,如螺纹M50*螺距3mm， 谢谢哪位大师帮帮忙
- 哪位大侠知道加工中心铣螺纹的方法 - 『加工中心数控铣编程与操作』 - 数控中国论坛 -
- 发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编？
- 加工中心螺纹刀转速和进给的设置。 本人用UG螺纹铣编程的
立式数控加工中心铣内螺纹三菱系统手动编程,如螺纹M50*螺距3mm， 谢谢哪位大师帮帮忙
非常简单！ 手动编写G91，更容易增加！ Selection: T1m6g90g54g00x0y0g43Z30.H1M3S2500Z2.M8G91G41X-25.Y0.D1F3003I25.Z-3.ig9Z.Fepos-Thepo0000000000.G90.G.G.G.gepo0000. Tion，谢谢！ 如果您不了解您，请问我！哪位大侠知道加工中心铣螺纹的方法 - 『加工中心数控铣编程与操作』 - 数控中国论坛 -
当使用日本丰田处理中心FA Niko 18i系统编程铣削线程时，会遇到头痛。该程序如下所示：O0002； .0; R10）M98P200L14; M30; 刀在z轴的方向上向z轴的方向移动螺纹p = 1.5 mm）m99； 哪个英雄知道发生了什么？ 设备具有此功能吗？ 但是18i系统得到了支持的支持。
这个问题很长一段时间一直不安。
发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编？
需要相关的编程才能在发送系统的系统中开始启动1和1/4。特定步骤如下：1。
在头发系统中创建一个新程序。
2。
设置工件的坐标系。
选择G54，G55或G56中的一个作为工作零件坐标系，设置原始点（零点）和工件处理方向。
3。
设置切割工具。
选择适用于线程处理的线程工具，并根据纱线规格设置切割工具的直径和长度。
4。
设置切割参数。
根据切割工具工作的材料和材料设置切割速度，食物速度和切割深度。
5。
写代码G.使用G32命令处理1和1/4纱线处理。
G32命令必须指定链处理的规范和深度。
例如，要处理1和1/4开始处理，您可以使用以下代码G：g32x y z k k wery，x，y和z是该代码的值坐标，F是食物的速度，K是加工的深度。
6。
调试程序。
在处理之前，您需要执行手动操作或使用G代码校正功能以使程序进行调试和控制。
注意：1在纱线处理中，请确保工具和工件之间的距离足够大以避免碰撞。
2。
处理链1和1/4时，请确保切割工具的直径和纱线的规范用于避免处理不正确。
3处理纱线时，请注意确定切割参数以确保加工和切割工具的质量
加工中心螺纹刀转速和进给的设置。 本人用UG螺纹铣编程的
使用CNC处理铣削时，合适的线的供应直接等于导向流。流管理是通过P和流的数量获得的。
因此，要确定饲料量，请首先测量测量流量的指南。
流量管理确定了线程铣削的准确性。
速度的选择取决于流量的必要准确性。
如果螺纹表面所需的粗糙度较低，则可以正确降低速度以确保处理质量。
反之亦然，如果需要更高的处理效率，则可以提高速度。
铣削产品的处理是在设备上进行的，例如CNC铣床或CNC CAR复合材料。
在这些设备上，螺纹切割器的旋转运动是主要运动，供应运动分为两种类型：主轴沿Z轴方向的运动以及工件的旋转运动。
在螺纹处理过程中，主轴旋转速度直接影响流动表面的准确性和质量。
一般而言，低速可以提供更高的处理精度，而高速可以提高处理效率。
因此，应根据编程过程中的特定处理要求选择相应的速度。
工件的旋转运动由主轴控制。
该进料运动对于保持螺纹的正确形状和尺寸是必要的。
在铣削铣削厂的编程中，有必要准确设置速度和进给参数，以满足处理的各种需求。
这要求操作员具有某些专业知识和经验，并且可以根据特定的处理条件合理地建立。
因此，处理中心的流量的选择非常重要，它们直接影响流动处理的质量和效率。
愚蠢的设置这些参数，您可以确保处理高质量流。
