加工中心如何加工螺纹
以M3 0×1 .5 内部线和M2 7 ×3 外部线的加工为例，如图1 和2 1 处理准备所示。根据一般过程方法确定内部和外部线程的铣削方法，准备相应的工具并准备程序。
2 工具列表1 内部线程的铣削如图1 所示。
处理零件中心孔中的M3 0×1 .5 内部线。
处理条件如下： - 工件材料：4 5 钢归一化，死亡。
尺寸为9 0mm×9 0mm×2 0mm。
- 处理要求：螺纹表面粗糙度RP = 1 .6 ，牙齿角为6 0度。
- 手机中心操作系统：FANUC0I。
- 工具：单齿线铣刀，9 齿线梳子切割机。
在使用单齿线铣刀之前，首先使用∮1 2 mm的两齿端铣刀以直径为2 8 .3 8 mm的螺纹底部孔处理螺纹底部孔。
然后编写以下程序：`````o0001 （程序名称）M06 T01 （使用刀具编号1 ）G5 4 G9 0G4 0M0M03 S1 2 00（程序初始化）G00x0Y0Z1 00（工具移动到定位点）Z5 G01 Z0F4 0（工具工具Enters工具Enters工具ENTERS工具Enters the Workpiepe Surface＃1 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 = -4 工件表面的工具）-4 分配给本地变量＃1 ）N1 0G01 Z [＃1 ] F1 00（Z-4 的工具）G4 1 D01 G01 X1 4 .2 5 F1 2 0（固定循环，刀具半径赔偿）G03 I-1 4 .2 5 J0（逆时针铣削铣削厂 圆圈一周）G4 0G01 X0（取消工具半径补偿）＃1 =＃1 -4 （将＃1 -4 分配给本地变量＃1 ）如果[＃1 GE-2 0] goto（条件歧视语句，如果＃1 大于1 -2 0，跳跃）G00Z1 00（快速切割器升降机）Y1 5 0M05 （主轴停止）M3 0（程序端）``2 完成内部线底部孔完成后，使用∮3 2 mm的倒角钻头颠倒C1 .5 mm的角度 ，然后使用∮1 4 mm单边铣刀进行铣削，速度s = 1 2 00R/min，进料F = 1 2 0mm/min。
该程序的编写如下：````o0002 （程序名称）M06 T02 （更改2 刀）G5 4 G9 0G4 0M0M03 S1 2 00（程序初始化）G0X0Y0YZ1 00Z5 （工具快速移动到位置上的位置）G01 Z0F4 0（工具将工作人员置于工作人员表面） （在本地变量＃1 上分配0值）N1 0＃2 =＃1 -1 .5 （分配＃1 -1 .5 到本地变量＃2 ）G4 2 D02 G01 X1 4 .1 9 G02 Z [＃2 ] I-1 4 .1 9 （ARC Import Radius）＃1 =＃1 -1 .5 （将＃1 -1 .5 分配到本地变量＃1 ）如果[＃1 GE-2 1 ] goto1 0（条件歧视语句，如果＃1 大于-2 1 ，则跳到N1 0，继续进行处理）G4 0G01 X0（取消工具半径补偿） G00Z1 00（快速升降机工具）Y1 5 0MO5 （主轴停止）M3 0（程序结束）``3 使用9 齿螺纹梳刀（T03 ）来铣削螺纹，主轴速度s = 1 2 00r/min，进料F = 1 2 0mm/min。
可以为不同规格的线程选择适当的工具。
该程序的编写如下：````o0003 （程序名称）M06 T03 （替换第3 刀）G5 4 G9 0G4 0M3 S1 2 00（程序初始化）G00x0y0Z1 00Z5 （工具的快速定位）G01 Z0F4 0（工作人员表面） （分配到本地变量＃1 ）N1 0G01 Z [＃1 ] F1 2 0（Z-1 2 工具）G4 2 D01 X1 4 .2 5 （工具半径补偿）G02 Z [＃1 -1 .5 ] I-1 4 .2 5 （ARC CUT）G4 0G01 X0（工具）（工具 半径补偿）＃1 =＃1 -1 3 .5 （为本地变量＃1 分配＃1 -1 3 .5 ）如果[＃1 GE-2 2 .5 ] goto1 0（条件歧视语句，如果＃1 大于-2 2 .5 ，则跳到n1 0继续执行执行 该程序）G00Z1 00Y1 5 0（快速升降机工具）M05 （主轴停止）M3 0（程序结束）````4 外部线程的铣削零件显示在图4 中。
处理M2 7 ×3 的外部线程。
处理条件如下： - 工件的材料和大小与上面相同。
- 处理要求：螺纹表面粗糙度RP = 1 .6 ，牙齿角为6 0度。
- 工具：6 齿螺纹梳刀（T05 ）。
该程序的编写如下：````o0004 （程序名称）M06 T04 （替换4 刀）G5 4 G9 0G4 0M0M03 S1 2 00（程序初始化）G00x3 5 Y0Z1 00（快速工具定位）G4 1 G01 X1 3 .5 F1 2 0（工具半径补偿）＃1 = 0（分配0到本地变量＃1 ）N1 0＃2 =＃1 -3 （分配＃1 -3 到本地变量＃2 ）G02 Z [＃2 ] I1 3 .5 （ 弧切割）＃1 =＃1 -3 （分配＃1 -3 到本地变量＃1 ）如果[＃1 GE -3 9 ] goto1 0（条件歧视语句，如果＃1 大于-3 9 ，则跳到N1 0以继续执行 该程序）G4 0G01 x3 5 （取消工具半径补偿）G00Z1 00（快速刀升）M05 （主轴stop）M3 0（程序结束）``对于每个处理，应控制后倒式工具的数量，并且尺寸应为 测量，大小应逐渐控制。
使用6 齿螺纹梳刀的过程如下：```o0005 （程序名称）M06 T05 （替换5 号刀）G5 4 G9 0G4 0G4 0M03 S1 2 00（程序初始化）G00X3 5 Y0Z1 00（工具快速定位）Z5 G01 Z0F5 0（工具定位） 工件）G4 1 D04 G01 X1 3 .5 F1 2 0（工具）半径补偿）＃1 = -1 5 （分配-1 5 到本地变量＃1 ）n1 0＃2 =＃1 -3 （分配＃1 -3 到本地变量＃2 ）G02 Z [ ＃2 ] i1 3 .5 （圆弧切割）＃1 =＃1 -1 8 （向本地变量＃1 分配-1 8 ）如果[＃1 GE -3 9 ] goto1 0（条件歧视语句，如果＃1 大于-3 9 ， 跳到N1 0继续执行该程序）G4 0G01 X3 5 （取消工具半径赔偿）G00Z1 00（快速工具升降）M05 （主轴停止）M3 0（程序结束）
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！
如零件的图1 和2 所示，进行M3 0×1 .5 内部线和M2 7 ×3 外部线的处理。1 处理。
根据一般过程方法确定内部和外部线程的铣削方法，准备相应的工具并准备程序。
2 工具列表。
- 处理条件： - 划分材料：4 5 钢归一化，死亡锻造。
- 真实表面粗糙度RP = 1 .6 ，牙齿角为6 0度。
- 手机中心操作系统：Fanucoi。
- 工具：单齿线铣刀，9 级螺纹COM切割器。
2 外部线铣削匹配M2 7 ×3 外部线。
- 治疗条件： - 工件的材料和大小与上面相同。
- 未提及实际表面粗糙度RP，也没有提及牙齿。
- 处理中心操作系统和工具与上述相同。
内部线程处理步骤：1 ∮1 2 mm2 齿孔，速度s = 7 00r/min，进料F = 1 2 0mm/min，工具扩展名为2 8 mm。
2 使用∮1 4 mm的单边螺纹铣刀，速度s = 1 2 00r/min，进料F = 1 2 0mm/min。
3 使用9 年级的螺纹刀刀，速度s = 1 2 00r/min，进料F = 1 2 0mm/min。
外部线程处理步骤：1 2 6 -使用牛或sasan com刀，速度s = 1 2 00r/min，进料F = 5 0mm/min。
注意：每次处理后，应逐步控制和测量用于线程处理的袋装工具的数量。
在处理外线的处理中，深度为1 .9 4 9 mm。
每种处理的背部刀具量为0.6 mm，0.3 5 mm，0.3 mm，0.2 mm，0.1 mm。
数控车螺纹怎么编程
例如，我们将加工M3 0 x 1 .5 内部线和M2 7 x 3 外部线，如该部分的图1 和2 所示。1 处理准备根据一般过程方法确定内部和外部线程的铣削方法，并根据处理方法准备程序。
2 工具列表1 内部线铣削如下： （1 ）工件材料：4 5 钢归一化，daifogen。
9 0mm x 9 0mm x 2 0mm（2 ）处理要求：螺纹表面粗糙度值RP = 1 .6 牙齿角度为6 0度。
（3 ）加工中心操作系统：FANUC0I（4 ）工具：单齿线铣刀，9 齿线梳子切割器螺纹铣刀，螺纹底部孔必须先处理，然后再用螺纹铣削切割器研磨螺纹。
它被执行。
单齿线铣刀的线程处理原理如下： 每次工具在一个周期中旋转时，螺纹螺距都会在z轴的负方向上减小。
计算螺纹M3 0 x 1 .5 的底部孔的直径：名义直径-1 .08 p = 3 0-1 .6 2 = 2 8 .3 8 mm，因此底部孔直径为2 8 .3 8 mm的贯穿孔。
∮1 2 mm两齿末端磨机，主轴s = 7 00r/min，工具材料是快速钢，进料F = 1 2 0mm/min，工具扩展长度为2 8 mm，程序编写如下：O0001 （程序名称））M06 T01 （使用号码1 ）G5 4 G9 0G4 0M03 S1 2 00（程序初始化）G00X0Y0Z1 00（工具快速位置）Z5 G01 Z0F4 0（工具工具输入工件表面）工具是Z -4 ）G4 1 D01 G01 G01 G01 G01 X1 4 .2 5 F1 2 0（固定循环，固定周期，固定循环赔偿）g03 i -1 4 .2 5 j0（固定周期） ）G4 0G01 X0（取消工具半径补偿）-4 本地变量＃1 ）[＃1 GE -2 0]停止）M3 0（程序结束）2 在底部孔进行处理并用C1 .5 mm角的倒角处理并进行挖掘后）G0X0Y0Z1 00Z5 （移动到正位置的速度）G01 Z0F4 0（工具工具穿透工件表面）＃1 ）N1 0＃2 =＃1 -1 .5 （分配给G4 2 D02 G01 X1 4 ，局部变量） （弧导入半径）-2 1 ] GOTO1 0（条件标识语句，如果＃1 超过-2 1 ，则跳到N1 0继续该程序）G4 0G01 X0（取消工具半径赔偿）。
线程处理。
对于具有不同规格的线程，请选择一个不同的工具。
如下图所示，对示例应用程序进行编程如下：O0003 （程序名称）M06 T03 （替换3 号刀）G5 4 G9 0G4 0G4 0M3 S1 2 00（程序初始化）G00X0Y0Y0Z1 00Z5 （工具的高速位置）G01 Z0F4 0（在工作人员的表面上工作）＃1 = -1 2 （分配到本地变量＃1 ）N1 0G01 Z [＃1 ] F1 2 0G4 2 D01 X1 4 .2 5 （工具半径补偿）G02 Z [＃1 -1 .5 ] I-1 4 .2 5 （ARC CUT，）＃1 =＃1 -1 -1 3 .5 （＃1 -1 -1 3 .5 （将＃1 -1 3 .5 分配给本地变量＃1 ）（快速刀升）M05 （主轴停止）M3 O（程序结束）4 在加工中心铣削外部线。
相同的螺纹切割器，可以使用相同的线程来处理M2 7 x3 外部线的加工，如图4 所示。
O0004 （程序名称）M06 T04 （编号替换4 刀）G5 4 G9 0G4 03 S1 2 00（程序初始化）G00X3 5 Y0Z1 00（工具快速定位）Z5 G01 Z0F5 0（工具工具输入工具的表面） 2 =＃1 -3 （向本地变量分配＃1 -3 ）g02 z [＃2 ] i1 3 .5 （arccut）＃1 =＃1 -3 -分配到本地变量＃1 ）[＃1 GE -3 9 ] goto1 0（有条件的识别语句，如果＃1 超过-3 9 ，则跳到N1 0继续运行程序）G4 0G01 x3 5 （取消刀修复）G00Z1 00（快速刀升）M05 （螺旋式挡块）M3 0（程序端）M3 0（程序结束）（程序结束），带有PITCH P = 3 mm牙齿深度为1 .9 4 9 mm。
通常，每种治疗的额外喂养工具的量为0.6 mm，0.3 mm，0.2 mm，0.2 mm，0.2 mm，0.1 mm，每种处理一次，并逐渐控制对照。
。
尺寸。
6 -ORIGIN螺纹梳刀O0005 （程序名称）M06 T05 （更改编号5 刀）G5 4 G9 0G4 0M0M03 S1 2 00（程序初始化）G00x3 5 Y0Z1 00（）Z5 （工具的高速位置）G01 Z0F5 0（工具表面）G4 1 D04 G04 G04 G04 G04 G01 3 3 .5 F5 0 （将-1 5 分配到本地变量）N1 0＃2 =＃1 -3 （分配＃1 -3 到本地变量）＃1 -1 8 （分配-1 8 到本地变量＃1 ）维修）G00Z1 00（快速工具升降）M05 （主轴停止）M3 0（程序结束）
加工中心攻螺纹怎样编程？
G8 4 语句可用于制造中心。格式为：g8 4 g＿x＿y＿z＿r＿f＿; 另外，另一种方法是使用授予线程的铣刀，命令为G02 或G03 处理中心的挖掘指令是将活动分为处理中心的编程说明。
根据不同的TAK方法，有不同的说明格式和参数设置。
有多种敲击中心的方法：1 线铣削，铣削线。
这主要用于具有相对较大的孔直径的较低孔。
2 点击电缆，点击线程。
这主要用于较小的孔直径相对较小的孔。
例如，普通的电线捣碎，螺旋线剧院和顶点管道。
3 旋转处理中心使用线程直接切割命令线。
这主要用于在外部或内圆上创建线程。
例如，外圆形旋转工具，内部圆形旋转工具，螺旋变速箱 - 放疗等设置主轴速度和进料措施。
可以根据表面切割速度VC和工具直径DC来计算主轴速度N。
可以根据工具和材料的类型选择表面切割速度速度VC和每个牙齿FZ的进料距离。
通常，硬材料的VC和FZ较小，而软材料的VC和FZ较大。
数控铣螺旋线如何编程?
例如，以一对一铣削的内部纱线铣削，可以将程序排列如下：＃1 00：螺纹铣削切割器半径＃1 01 ：半径半径半径＃1 02 ：坐标Z-1 03 ：线程深度＃1 04 ：1 04 ：1 04 ：1 04 ：1 04 ：引线＃1 05 =＃1 01 -＃1 00：这很容易理解。z方向feed g1 z＃1 02 f1 000：z方向z，尽管[＃1 02 GT＃1 03 ] do1 ：如果深度未达到纱线所需的深度，请继续在临时和末端＃1 02 =＃[＃1 02 -＃之间继续循环1 04 ]：每个循环，＃1 02 坐标值都在减去铅G02 I-＃1 05 Z＃1 02 F1 000：三周触点，工具轨迹是一个末端1 G0X-5 圆圈后处理X方向撤回Z1 00Z M9 9 单纱Molder，单纱Molder）处理纱过程的优点非常明确，从理论上讲，它可以在任何直径纱线（只要内部螺纹孔大于铣刀半径大）以任何纱线的处理 - 。
