小齿轮的齿数怎么选择？
[选择齿轮齿数的指南]应尽可能将牙齿的数量作为人头虫的数量来满足转移率的要求。齿轮齿的数量应大于最小牙齿的数量，以免破坏。
单位的选择应优先考虑标准值，以确保弯曲能力的实现，并确保结构性尺寸符合要求。
[选择齿轮传输参数] 1。
选择压力角α：根据机械原理，压力角α可以增加齿轮牙齿的牙齿的厚度，而结的齿直径一半，这有助于提高传输的弯曲功率和连接的强度。
我所在国家的一般目的传播的标准压力角为α= 20°。
为了增强或改善航空公司齿轮运输的性能，航空传输标准标准规定了压力角α= 25°。
但是，压力角的增加并不总是有用的。
为了通过接近2的巧合传输高速齿轮，建议选择一个将牙齿从1增加到1.2的齿轮，压力角为16度到18度，这可以增加齿轮齿的弹性并减少噪声和动态负载。
2。
选择Z1齿轮的数量：如果保留变速器的中心距离不变，则牙齿数量的增加可以增加巧合的程度，同时降低了单元高度和年龄，减少金属块的数量，并提供制造成本。
但是，牙齿数量的增加将导致牙齿的厚度变薄，并降低齿轮牙齿弯曲的强度。
在特定牙齿数量的特定范围内，尤其是当耐力能力主要取决于牙齿表面的强度时，最好选择大量的牙齿。
封闭的变速箱通常具有高速，以提高变速箱的稳定性并减少冲击振动，必须适当增加牙齿的数量。
通常，z1 = 20〜40。
在开放式（半开）的变速箱中，鉴于齿轮齿主要由于腐蚀而被破坏，不建议选择大量的小齿轮，通常建议将其用于Z1 = 17〜20 。
为了防止破坏，对于标准的刺激齿轮α= 20°，必须选择Z117 3。
忍受的能力。
但是，牙齿的增加将导致妊娠在牙齿表面的分布不均匀，因此必须适当选择牙齿宽度系数。
圆柱形齿轮显示实验室的建议值如下标准圆柱，齿宽参数值为φa=0.2、0.25、0.30、0.40、0.50、0.60、0.80、1.0、1.2。
在设计计算时，对于标准减速机，可以先确定φa，然后根据公式计算出相应的φd值。
[结论]圆柱齿轮的齿宽系数φd应根据不同的机械情况确定：当两支架相对于小齿轮对称布置时，φd可取0.9~1.4（1.2~1.9）； 相对小齿轮非对称布置，φd可为0.7~1.15（1.1~1.65）； 当小齿轮为悬臂布置时，φd可为0.4～0.6。
齿轮参数的正确选择对于保证传动性能至关重要。
（图/文/图：太平洋汽车网问答）百万购车补贴
如何选择齿轮的基本参数
基本齿轮参数：1。齿轮数Z的数量 - 齿轮的传输通常很高。
可以将小齿轮的数量作为Z1 = 20〜40。
开口齿轮的传输（半开）。
为了从根切割中卸下齿轮，必须获得标准α= 20o的Z1≥17，以支撑圆柱形齿轮。
z2 = u·z1。
两轮。
对于一个齿轮，它是牙齿的形状。
标准齿轮压角通常为20英寸。
在某些情况下，还使用了α= 14.5°，15°，22.50°和25°。
discrive =πd= Zp Mold M是一个基本参数，它决定了齿轮的大小。
外部链M8中直径8-1.25×0.6495 =8-0.8119≈7.188b。
6H公差M8的中间直径的中间直径中间直径：7.188下限上限：7.188-0.118 = 7.07c 6g使用的6G外部线的基本中间直径：（基于静止距离）P0.80--）P0.80-- 0.024P1.00-026 P1.25-0.028P1.032P1.75-0.034P2-0.038-0.038-0.042计算上限D2-GUS限制的计算公式是计算低价值估计值值估价值-TD2，I，I，I，I，I，I的基本公式基本尺寸 - devijimi-6g耐受性的价值为6克：中等容忍度M8：上限值7.188-0.028 = 7.16较低值：7.188- 0.188-0.028-0.118 = 7.042注意：牙齿上的牙齿和牙齿的良好耐受性发生了相应的变化，但是公差仅大，因此根据此检查，控制控制不会增加。
通过设计线程中的中直径的大小，例如，对于螺纹杆的值，我们的6G公司严格闪电级的外链实际上是7.08-7.13，在此范围内。
该过程需要在当前产出中对外部纱线的非热治疗和表面处理。
）a.6h-级别的内部直径+0.125p1.00+0.150p1.25+0.16p1.5+0.180P1.25+0.00p2的内部膜计算的平均螺纹公差（基于链距离）。
0+0.212 p2.5+0.224下限为“ 0”，上限2+TD2的计算公式是基本尺寸+公差示例：M8-6H内部线程中间robbin是：7.188+0.160 = 7.348上限：7.188是下限值B。
内部线系数中间直径的基本偏差，具有中螺纹C.6g级别E1（基于YARN的距离）P0.8+0.024p1的基本偏差。
00+0.026p1.25+0.028p1.5+0.032p1。
公式2+GE1+TD2，即中直径+偏差的基本尺寸+低值限制公式2+GE1是中直径+偏差的大小3。
GB197/196）a。
-0.18P1.25-0.212 P1.5-0.236P1.75-0.265P2.0-0-0.28P2.5-0.335大直径限制计算公式：D-TD是基本尺寸大直径-公差示例：M8外螺纹6h大直径尺寸：上限为φ8，下限为φ8- 0.212=φ7.788c 6g级外螺纹主径与外螺纹参考级偏差的计算6g（基于音高） P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1。
.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034P2.0-0.038P2.5-0.042上限计算公式d-ges为主螺纹直径基本尺寸-数据偏差下限计算公式d- ges-Td为螺纹主径基本尺寸-参考偏差 - 公差示例：外螺纹M8 6g 主径上限值 φ8-0.028=φ7.972 下限值 φ8-0.028-0.212=φ7.76 注：①螺纹主径由光杆直径确定与螺纹和螺纹/滚板齿形的磨损率成正比，其值与 在相同间隙和螺纹加工刀具的基础上，斜用螺纹中径，即中径，小径小，主径大。
小 ② 对于需要热处理和表面处理的零件，考虑到加工工艺，实际生产磨擦时，螺纹直径应控制在6h标尺下限以上加0.04mm（直径应保持在方便确认在φ7.83以上、7.95以下 内螺纹-螺距×系数 例：内螺纹M8基本轨迹 规格8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b 内螺纹小径公差6H（以螺距为基准）及小径值P0.8+0.2P1的计算.0+0.236P1.25+0。
.265P1.5+0.3P1.75+0.335P2.0+0.375P2.5+0.48 6H级内螺纹下限偏差公式 D1+HE1为小直径内螺纹基本尺寸+偏差 注：6H级下限等级内螺纹上限值计算公式 偏置值为“0”的6H=D1+HE1+TD1，即内螺纹小径基本尺寸+偏差+6H级内螺纹小径M8公差极限值为6.647+ 0 = 6.6476H M8级 内螺纹小径下限为 6.647+0+0.265=6.912c 6G内螺纹小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值的计算均为P0。
8+0.024P1.0+0.026P1.2 5+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034P2.0+0.038P2.5+0.042 6G级内螺纹直径下限计算公式=D1+ GE1，内螺纹示例的基本尺寸 + 偏差：6G级M8内螺纹小径下限值为6.647+0.028=6.6756 G级M8内螺纹小径上限值D1+GE1+TD1为基本尺寸内螺纹+偏差+公差 例：内螺纹等级6G 小直径上限 则为6.647+0.028+0.265=6.94 注：①内螺纹的螺距高度与内螺纹的负载力矩有直接关系，所以在毛坯生产时，必须在②的6H上限之内螺纹加工时，内螺纹直径越小，会影响使用效率加工刀具——水龙头从使用角度来看，直径越小越好，但综合考虑，一般采用中限和上限之间的直径，如果是铸铁或铝件，则应采用小直径中限的下限 ③ 6G级内螺纹的小直径可在毛坯生产中按6H级执行 丝锥中心直径 加工螺纹时，无论光学孔的直径如何，都要考虑到这一点。
5. 分度头单一分度方式的计算 单一分度方式计算公式： n=40/Zn：为分度头必须转的圈数 Z：工件的等分度 40：固定分度次数示例：六角磨削 计算代入公式：n=40/6 计算： ① 化简分数：求最大除数 小2来减少，因此将分子和分母同时除以2得到20/3 当您减少分数时，其等份保持不变 ② 计算分数：这个总是看到 由 的数值确定分子和分母，如果分子和分母很大，则进行计算 20÷3=6(2/3) 即分度头必须 旋转。
6（2/3）此时，分数变成了带分数；带分数的整个6部分意味着分度头必须旋转6整圈带分数的2/3部分只能是2/3转一圈，此时就需要重新计算③指标选择。
盘计算： 小于一轮的计算必须是 这是借助分度头的分度盘来实现的 计算的第一步是将分数一次展开2/3，例如：如果分数展开14倍 分数为28/42 如果分数同时展开10倍，分数为20 /30 如果分数同时展开13倍 时间，结果为26/39； 分度闸板应根据分度盘的孔数来选择，此时应注意：①分度盘的孔数的选择肯定会分度。
母3是可整除的 例如，在前面的例子中，42孔是3的14倍，30孔是3的10倍，39孔是3的13倍…… ②分数展开式。
应该使得分子和分母同时展开并且它们的相等部分保持不变，例如 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14) 20/30=2/3×10=(2×10)/(26/39=2/)； 3×13= (2 × 13)/(3 × 13) 28/42 母42采用分数标尺的42个孔进行划分； 本轮排名赛的洞数为30组，即11洞。
）可采用42孔、30孔、39孔等。
去除3个孔分为点：操作是在手套旋转6圈后进行。
26+！ 29/11/27洞的洞作为29/11/27洞最后一轮的定位公式：n=40/15计算n=2（2/3）是3-到-的划分被全圈选中，如24、30、39、42.51.54.57、66之后 16,20,26,28,34,36,38,44，1个孔为17,21,27,29,35,37,39,45。
例3：除82的计算齿数的计算公式公式：n=40/82 计算n=20/41，即只要选择除孔41的除数，将其返回到最后一轮的位置作为本轮定位的孔，以例4：51齿分离为例是在公式中计算出来的。
，即51洞的记分牌。
+1，在上一轮定位孔中点亮，为13个孔作为本轮定位孔。
列出计算方法，实际生产中一般使用。
）直径d=1.1547s，即六分对的边与对角线计算公式之七、冷加工镦①外侧相对对边（s）求角度EE=1.13S为对边× 1.13 ②内 内 对角(e)六边形(E) E=1.14s是边×1.14(系数) ③外边 反向逆向求出角部头部的直径 (d)。
六部分的反面（S面）用于求直径（d）的直径并增加其偏移的中心值中心位移只能估计第八个计算公式和圆内连接：①圆（d）求调整后的平方（面积 s） s = 0.7071d，直径 × 0.7071 ② d) d = 1.414s 为 四边形边长×1.414的计算公式九、冷争娃娃流程①四边形的第四个角（S）（E）E=1.4S即边长（s）×1.4参数②内四边形除法（s）需要对角(E) E = 1.45S 是边的十进制体积计算公式 (s)×1.45系数①s 20.866×H/m/k边框×0.866×高度或厚度十一、圆台(锥体)体积计算公式0.262H(d2+d2+D×d)，即0.262×高度×(大头直径×头直径+小头直径×小头直径×小头直径 头+大头直径×小头直径） 12、缺球体积计算公式（如半圆头）3.1416H2（r-h/3），3.1416×高×高×（半径-高÷3） 13、内、内攻螺纹加工尺寸的计算1.计算公式 丝锥大径D0 D0=D+(0.866025P/8)×(0.5～1.3)为大径丝锥基本尺寸+0.866025螺纹÷8×0.5～1.3 注：0.5 注：0.5 注：0.5 注：0.5 注：1.3有多少个选择必须根据尺寸大小来确定 螺纹距离。
P)/8 即中径计算公式 = 3 × 0.866025 × 螺纹 ÷ 83。
丝锥 (D1)： D1 = (5 × 0.866025p)/8 为丝锥轨迹 = 5 × 0.866025 × 螺距 ÷ 8 14。
计算不同形式冷的分量长度各 各8 8：圆的体积公式为直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度，即d2×0.7854×l或R2×3.1416×L计算材料体积x÷直径÷直径÷ 直径 ÷ 0.7854 或 x ÷ 半径 ÷ 半径 ÷ 3.1416 是以下类型 进料长度列 = x/(3.1416r2) 或 x/0.7854d2。
L 代表当前药物的长度。
如何选择齿轮传动的模数和齿数？
（1）可以选择牙齿的原理： - 闭合齿轮变速箱的速度很高，因此建议选择具有能力范围内许多牙齿的更多配置，以提高输送稳定性并减少冲击振动。小齿轮的数字为z1 = 20-40。
- 在开放式（半开）齿轮变速箱中，齿轮齿主要被磨损损坏，因此不应有太多小齿轮齿齿。
通常，建议Z1 = 17-20。
- 为了防止齿轮相互互锁并提供机油储存空间时，牙齿应大于牙齿的高度，包括引入牙齿高度系数和引入顶部清除系数。
- 应避免齿轮齿的数量，并且应尽可能相同的齿轮齿数，并且应考虑中央距离的不一致和圆形的要求。
（2）模块选择原理： - 您必须在满足弯曲强度的条件下选择较小的模块来优化设计。
该模块必须采用标准值并满足齿轮弯曲强度要求和结构尺寸要求。
- 模块的标准化值可以参考GB1357-87标准。
第一个系列包括0.1到10的标准模块，第二个系列包含0.35至45的模块。
- 直径控制装备在某些国家使用直径螺距作为齿轮的默认参数。
这对应于模块系统。
转换单元时，模块和直径螺距的乘积始终为1。
- 双模块系统使用两个不同的模块来提高弯曲强度，但由于稳定性较差，经常在汽车拖拉机行业中使用。
-Double-直径控制是使用较大的直径螺距从英国齿轮获得短齿的方法之一，该齿轮齿轮的大小标有P2/P1的齿轮齿轮，以计算螺距圆形的直径。
相反是真的。
对于双模块系统。
扩展提供了有关半径控制和双径控制和齿轮设计以及齿轮应用的其他信息。
齿轮模数的选择有什么标准吗？
没有标准值。
首先确定齿轮模数和传动轴直径以满足结构要求。
根据强度公差，选择尽可能小的齿轮模数。
主变速器的齿轮模数一般为m≥2。
尝试在同一传动组中使用具有相同模数的齿轮。
在特殊情况下，例如最终扩展组或后传动组，仅使用其他模块的齿轮。
不过，通常不超过两个。
。
确定齿轮齿数的原则是齿轮结构尺寸小、主轴转速误差小。
附加信息
选择齿数的要求如下：
1． 齿数和尺寸。
≤100~120；
2. 最小齿数受到传递性能的限制。
标准正齿轮一般采用zmin=18~20，主轴上的小齿轮采用zmin=20，高速齿轮采用zmin=25，运动稳定性要求不高的齿轮采用zmin=14。
3、最小齿数受齿轮结构的限制。
齿根处的最小壁厚必须至少为 2 m（m 为齿轮模数）。
4 最小齿数受轴结构的限制。
确保轴承和其他部件不会靠得太近或碰撞。
参考来源：百度百科-牙齿数
