直齿轮常用标准模数
National Standards (GB1357-78) in gear modulus 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 50, 50
Modeling Standard Series (optional) 1.75, 2.25, 2.75, 3.5 ，4.5、4.5、5.5、7、9、14、18、22、28、36、45
建模标准链（尽可能多）3.25、3.75、6.5、11、30
不要使用它！
扩展信息：
型号m =除法圆形直径d/牙齿数z =牙齿距离p/round速率π
从上方可以看出这一点配方，齿轮，齿轮齿轮是原始参数的直径和牙齿的数量，并且模具的数量仅是由人工设置确定的参数。
从圆牙。
齿轮模量=牙齿圆形直径的分离
更多的牙齿，数字较厚，两个轮子π的一侧的二个相邻牙齿（m = t/π） T和外围π之间的牙齿是指比率。
现代数字是模块化轮齿的最基本参数。
和模具一样大。
如果齿轮的齿轮数确定为牙齿，则车轮越大与径向形状一样大。
模块化链标准是根据设计，制造和检查的要求设计的。
MX MX。
此外，我们还必须了解锥齿轮模量具有较大的末端模量MM和小端模量M1。
对于设备，相关的刀和霉菌等广泛用于应用标记。
在某些国家/地区，不同的模量使用直径作为齿轮的原始参数。
，
齿轮除法圆圆周=πd=zρ，因此得分圆ρ=πd/z的距离。
直径部分p = z/d（单位为d）
model m = d/z（d是d mm的d mm d）
是是的，可以看到：
m =（1/p）*25.4/p
因此，模量M和直径P之间的关系是最终的，但单位系统是不同的。
IE：霉菌和直径的乘法等于1。
根据单元的转换，直径与霉菌之间存在以下关系
直径P的作用等于公共系统中的模式m。
在大多数英国齿轮，齿轮耦合和刺齿轮中，直径是原始参数。
直径越大，车轮的牙齿（高牙齿和厚度）越长。
一些国家的直径具有标准链值。
齿轮和齿轮产品是重要的基本机械设备。
随着国民经济的迅速增长，整个行业的总年销总额超过1000亿元人民币，导致了各种各样的企业的行业模式和企业正常发展。
其中，主要企业和骨干企业已成为促进行业管理，产品技术质量和改善独立创新能力的重要力量。
轮齿（牙齿） - 看齿轮的摘录部分进行捣碎。
通常，这些扩散的零件在辐射中排列。
配对齿轮的上轮彼此接触，导致齿轮连续捣碎。
在两个相邻车轮之间的吉尔位置的抗崩溃。
圆柱形齿轮或圆柱形蠕虫或蜗牛轴平面上的末端表面的末端表面。
法国表面-gier，法国表面是指轮齿线上的飞机。
牙齿顶部的牙齿顶部。
在牙齿底部的圆形上圆圈。
棒球-A逐渐滚动的线是由圆圈制成的。
末端表面的摘要圆计算几何形状的参考圆，对于直接齿轮，分区圆的模量和压力角是标准值。
牙齿的表面 - 旋转之间的表面位于圆柱体表面和牙齿根的圆柱表面之间。
牙齿轮廓─-指定牙齿的表面（圆柱形牙齿有拦截线。
P>末端牙齿牙齿距离距离pt pt - -分数的两个牙齿之间的得分。
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< <<<<<<< s <<<
直径。
牙齿之间的径向距离。
结束压力角 - satah的远点相交的末端和径向线，以及点的牙齿切割线的锐角。
“根据其标准齿轮规格，牙齿带称为基准图形。
用这条线在机架上测量的牙齿测量的厚度或牙齿测量的厚度是一个elemote。
基准标准的标准标准。
阳性。
齿轮对高。
（俯仰点）：一对齿轮和球切口
螺距（螺距）：两个相邻牙齿之间的相对点弧距离。
，
）：运动比例，齿轮速度与牙齿数量成正比。
齿轮模数的选择有什么标准吗？
没有标准值。
首先确定满足施工要求的齿轮模数和传动轴直径。
假设其强度允许，选择尽可能最小的齿轮模数。
主变速器的齿轮模数一般为m≧2。
确保使用同一传动组内同一模块的齿轮。
仅在特殊情况下才使用不同模块的齿轮，例如最终扩展组或后轮传动组。
但一般不超过两个。
。
确定齿轮齿数的原则是齿轮结构紧凑、主轴转速误差小。
更多信息
选择齿数的要求是：
1.齿数及尺寸≤100~120；
2.最小齿数受传动性能限制。
通常，标准正齿轮取zmin=18-20，主轴上的小齿轮取zmin=20，高速齿轮取zmin=25，运行稳定性要求不高的齿轮取zmin=14。
3、最小齿数受齿轮结构的限制。
请确保齿根处的最小壁厚至少为2m（m为齿轮模数）。
4. 最小齿数受轴结构的限制。
轴承和其他部件不得靠得太近或碰撞。
参考来源：百度百科-牙齿数量
齿轮模数怎么选择
1、齿数选择原则：在满足弯曲强度的条件下，选择小齿轮齿数z1=20～40，开式传动时选择小齿轮齿数17～20。应避免齿的底切，互锁齿的数量不应互质，并且还应考虑匹配圆的中心距的需要。
2、模数选择原则：在满足弯曲强度的情况下，选择较小的弹性模量。
齿轮模数一般通过计算比较确定。
选择齿轮模数有两种方法： (1)硬齿面齿轮必须根据其弯曲疲劳强度进行设计。
计算公式采用模块计算。
将计算值与标准模数表进行比较，找出接近但大于计算值的标准模数。
(2)软齿面齿轮必须根据其接触疲劳强度进行设计。
计算公式计算出小齿轮的节圆直径并自行确定齿数。
小齿轮通常有 20 个齿。
使用公式 m=d/z 计算模具数并重复 (1) 中的过程。
将计算值与标准模数表进行比较，选择与计算值接近的标准模数。
值，但大于该值。
