求发那科系统加工NPT螺纹，用单刃螺纹铣刀宏程序。 普通程序能加工也可以
1攻击线处理1.1攻击线处理方法。攻击处理用于使用TAP进行线程处理。
处理过程与传统方法相同。
处理和退出时，蜗牛距离属于成型工具加工和刚性攻击线。
处理过程由CNC铣床自动控制。
生产效率和质量得到提高。
该编程简单便捷。
攻击线是一个困难的处理过程，因为水龙头几乎埋在工件中以进行切割，并且每颗牙齿的处理负荷大于其他工具，并且水龙头与沿线的工件接触非常大。
切割螺纹切割时，必须容纳和消除它，因此通常使用小直径和小螺纹的螺纹用于使用攻击线处理。
在正常情况下，内部线具有M6 -M16的精度，螺纹的螺距小于2mm。
1.2攻击线处理的编程指令是G84，其格式为：g84x__y_z_r_r_r_f__，其中x和y是螺纹孔中心的坐标。
在平面的位置，f是进料速度，其值是主轴速度和音高产物。
G84攻击线循环指令的处理过程是：（1）龙头迅速运行到工件的安全平面； （2）位，水龙头迅速移至参考点平面； （4）位置，在孔底部的主轴上反向； （5）位，退出参考点平面，准备处理下一个孔，或迅速撤退到工件的安全平面。
如图1所示，处理M10厚的牙齿螺纹，工件材料为LY12铝合金，螺纹深度为10mm，螺纹距离为1.5mm。
选择100R/min的主轴速度。
孔已经完成，地面中心被用作工件的原始点。
该过程如下：01 G54G90G00Z60; M03S100; X -30Y0; G99G84X -30Y0Z -13R5F150 G98X30 M05; M30; 2铣削处理2.1线程铣削方法。
使用数值控制铣床螺旋线插值功能进行铣削。
执行XY轴时，Z轴以直线插值进行。
当将单个边线铣削切割器用于铣削线时，刀的轨迹是螺旋线。
主轴速度和进料量与螺纹距离无关。
可以实时调节处理的速度和进料量，以达到最佳的切割效果和处理质量。
2.2线程铣削的特性用于用CNC铣削处理线程。
它的特征是可以用不同的螺纹，不同的螺纹，不同直径，左角和右旋转的不同螺纹处理相同的刀。
为了调整每把刀的深度并进行多次切割以实现厚而精致的处理，以达到螺纹处理的尺寸和质量，尤其是对于大直径和小线程距离的螺纹孔，此方法具有更大的优势 。
与传统的线程处理方法相比，线程铣削处理在处理准确性和处理效率方面具有很大的优势，并且在处理过程中不受线程结构和螺纹方向的限制。
使用传统的转弯方法，水龙头和板齿很难处理，但是使用CNC铣削非常容易。
另外，螺纹铣刀的耐用性超过十倍甚至数十个水龙头，在CNC铣削线程中，调整螺纹直径尺寸的调整非常方便。
这很难用水龙头和板齿。
2.3线程铣削的编程如图2所示。
加工M42x1.5-7h 24mm深24mm，工件材料为45＃钢，硬度为HRC24-28，该工具使用了交换刀片的25mm单。
如图3所示，刀片螺纹铣削切割器的键是选择方向和切割螺纹处理的键。
以FanuC0imate -MC CNC系统为例，螺旋线插值函数由G02/G03指令实现，编程格式为：G02/G03X___________________________f__; 线插值； x__y__z__表示螺旋线插值的结尾坐标； I___j__代表螺旋线的轴坐标与X和Y方向上的螺旋线起始点坐标相比。
向坐标的坐标进行调查，一项指令一次实现圆形螺旋线插值[1]。
在实际处理中，如果要实现多圆形螺旋线插值，则可以通过子例程或Macroext预定器对其进行编程。
您可以选择从上到下或从底部到顶部哀悼。
右旋转线应从底部到顶部进行铣削，如图4，1所示指示馈电的方向2表示螺旋线插值的方向，而3表示主轴旋转方向。
该工具磨损以确保处理质量。
切割参数是可选的v = 70m/min，单齿进料量为0.035mm/r，主轴旋转速度为n = 900r/min，进料速度f = 32mm/min，铣削深度通过 修改刀直径D01和三次。
它可以首先设置为12.9mm，然后设置为12.6mm，最后设置为12.5mm。
处理后，使用螺纹插头检测其是否达到尺寸。
（1）编程线程带有后续线程的编程线程以增量方式编写线程处理和插值的过程，然后执行多个调用以实现整个线程处理。
：MAIM程序01 G54G90G00G40Z60.0; M03S900; x0y0; Z10.0; G01Z -29.0F200; G41G01X21.0Y01F32; M98P160002; G90G401X0Y0; Z10.0F300; G00Z60.0; M05; M30; 子例程02 G91G03I -21.0Z1。
5; M98; （2）可以使用宏编程线程编程线程编程和循环功能，以实现螺旋线坐标的自动更改和线程处理的连续性。
程序中只需要一个变量＃1。
它的初始分配为1.5mm，即螺钉距离，因为执行螺旋线插值的每个圆圈后，端点z坐标会变化。
值，宏程序循环功能的使用可以实现螺旋线插值的自动操作，从而实现线程的整体处理。
该程序如下：03 G54G90G00G40Z60.0; M03S900; x0y0; Z10.0; 线程处理方法主要是使用螺纹刀切割螺纹或使用踢踏，齿齿手攻击电线和扣子。
随着CNC加工技术的开发，尤其是三轴连锁CNC处理系统的出现，NC铣床处理的应用已成为一种非常重要且广泛使用的方法和手段。
加工中心铣内螺纹程序
梯形纤维有许多治疗方法，包括直接在该范围内，偏斜和左倾斜方法，直式汽车沟渠方法和分层方法。与三角纤维相比，梯形纤维的形状和牙齿形状很大，并且对表面准确性和粗糙度的要求很高。
这导致了刀，快刀，大量切割和大量阻力以及阻力增加的深度加工。
随着许多学校中CNC汽车的刚性，它增加了梯形的困难。
爆发Kiem”将引起学生的紧张和恐惧。
多年来，通过发现，摘要和持续的改进来教授驾驶员的实习，我对梯形处理有了更深入的了解。
梯形纤维。
简而言之，多层方法是处理梯形纤维的有效方法。
可以减少合理的替换和左右替换，这可以减少旋转和提高处理的质量和有效性的困难。
同时，使用宏观的早期阶段切割层也可以简化编程和操作过程。
数控铣螺旋线如何编程?
在CNC铣削中，这是使用特殊线程成本切割器与宏程序程序结合使用的常见方法。这种治疗方法比传统的刀具更灵活，而且过程参数的选择更为复杂，但是总体编程相对简单。
例如，在一个例子中以螺旋草莓前锋的例子为例。
：指南＃105 =＃101-＃100：很容易理解。
深度延续了wir和end＃102 =＃[＃102-＃104]：一个循环＃102值的坐标值减去指南g02i g02i g02i -＃105Z＃102f1000：连接三周，刀的轨迹是用后刀M99的后刀Z100Z的End1G0X-5螺旋线处理。
此外，由于宏观主要序列的应用，在无法进行传统破裂的情况下，所有可以治疗任何直径和间谍的线程尤其突出。
如果主轴发动机不是伺服电机，则使用TAP攻击的传统方法可能无法满足需求，并且螺纹前锋可以是有效的选择。
对于知道宏观程序的用户，这种编程方法不仅简单明了，而且具有强大的灵活性和适用性，可以满足各种复杂的治疗需求。
