6模齿轮参数
6-二元齿轮参数如下：
6-点圆直径500，在计算的计算中，圆指定为限制圆圈的圆圈，指定为一个圆圈指定的命令是试用圈，一个圆圈确定试用圆，一个圆确定测试圆是一个指定的测试圆是限制的圆圈，因为圆的圆圈是电路的一个圆圈模块牙齿的乘法数。
大约。
实际上是齿轮中的，作为圆的定义。
型号1000
和乘数齿距离，牙齿的数量等于外围分裂，即pz =π，z是配方的数量，π是不可接受的。
至500作为合理条件，p /π是一个有理数，称为参数。
这是：1000 = p/π
除法直径
直径d 齿轮中的齿轮由这个圆确定以hendamit
计算顶部的公式牙齿顶部和高迪斯科直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径直径给D + 2HADF = 500-2HF
= mz + 2m = mz-2×1.25m
= m（z + 2）= 1000（z-2.5）
型号z：齿轮的划分是确定的设计和计算齿轮每个部分的大小。
<ππ>π>
π>
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π>
π在较高的公式中是合理的，在较高的公式中，不方便地定位适当。
为了促进计算，制造和测试，系统p /π是一个简单的值，这是一个简单的示例（模块（模块），即，顺序< /
他的单位是2000年。
一个词是伟大的伟大。
为了促进制造，检查和交换，齿轮模量的价值已经标准化。
齿轮的参数主要有那些？
齿轮的基本参数：1。Z键的数字的数量通常很高。
可以采取的小齿轮的数量为z1 = 20〜40。
半开（半开）。
为了从原始切割中卸下齿轮，应为α= 20O标准采用Z1≥17，以支持圆柱形齿轮。
z2 = u·z1。
两轮。
对于单个设备，它是牙齿形状。
标准齿轮的压力角通常为20英寸。
在某些情况下，还使用α= 14.5°，15°，22.50°和25°。
disecom =πd=πd= zp mold m是一个基本参数确定一个基本参数。
齿轮的大小。
GB197/196） .75-0.150p2.0-0.16p2.5-0.17计算基本尺寸的限制的公式，计算限制的公式低于d2-hes -h直径偏差的基本尺寸 - 直径在6小时的M8之间：限制的上限低于外部线的7,188 ：（基于流程距离）P0.80-024p1 -034P2-038-03。
以上基于上述基于粗糙的牙齿和良好牙齿的公差发生了变化，但公差仅大，因此对调节的控制不会随着线程中的平均直径设计而增加此控制主题灯的价格处理，我们M8螺纹胚胎的螺栓实际上是在此范围内的7.08-7.13。
该过程不需要治疗实际生产中的外部治疗。
）a.6h-计算内部螺纹平均直径+0.125p1.00+0.125p1.00+0.150p1.25+0.16p1.5+0.180p1.25+0，00p2.0+0.212 P2.5+0.224下限是“ 0”，计算限制高于2+TD2的公式是基本尺寸+公差示例：M8-6H内部主题Robbin IS：7,188+0.160 = 7,348上述限制：7,188 IS：7,188 IS低于值B的极限B。
平均直径的基本偏差具有主题线的平均直径×E1级水平（基于流量距离）P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1 .5+0.032p1。
方程式2+GE1+TD2，它是中直径+偏差的基本大小+公差2+GE1的下限的公式是平均直径大小+偏差3。
/196）A. -0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236P1.75-0.265P2.0-0.28P2.5-0.335下限计算公式：D-TD是大直径的基本尺寸。
- 外部线的大直径和外部线程6G的标准偏差（基于流量距离）行034p2.0-038p2.5-0.042 D-GES上的极限计算公式是机械大小的版本。
路大直径大直径大于φ8-0.028=φ7.972的有限值低于φ8-028-0.212= 7.76请注意，确定了车轮/滚筒，其值基于相同的螺纹处理工具。
大直径必须控制到6小时以上的极限，限制低于0.04mm。
内流的直径M8 8-1.25×1,0825 =6.646875≈6.647b。
是内部线程路径的基本大小。
内线直径的上限值6H M8 6,647+0 = 6.6476h下部螺纹直径M8 6,647+0+0+0.265 = 6,912C的下层水平。
）和小直径值P0.8+0.026p1.25+0.028 P1.5+0.032p1.75+0.034p2.0+038p2.5+0.042内部线程示例的基本维度：6G -Class M8 Trail。
主题内部+偏差+公差示例：内部切口路径的上限6G M8为6,647+0.028+0.265 = 6.94注意：光纤的牙齿高度与内部线的载波大小直接相关，所以应该尝试在原油生产中停留6个小时。
考虑到上述限制值的平均限制，通常使用步道。
6G内部纤维的水平可以在6小时的原油生产水平上完成。
V.计算计算单个终端方法计算公式的方法的方法：n = 40/Zn：是z分裂的过渡数量：等效于胚胎40：的数量划分钱包示例：铣削：铣削在计算公式的六个方面：n = 40/6计算：简化点：找到分数和分子样本的最低约2，同时将2/3除以2/3。
和面值并确定它； 3/3）转。
时间，选择的计算③必须重新计算分区表的选择：在14次分区的帮助下，计算小于种族的计算少于28/42； 您应该注意：①选择除以表格3的划分表中的孔数。
如果上一个示例中的42个孔是14次，而30次孔为10次13倍 扩展得分必须是分子数同时扩展其同等数字，例如28/42 = 2/3×14 =（2×14）/（3×14）; 10 =（2×10）/（3×10）; =（2×13）/（3×13）28/42使用42个分裂水平的孔； 该桌子上此导航环的导航孔划分30个孔，意味着11个孔。
）它可用于使用42个孔，30个孔，39个孔等。
将孔拆除为3分为点：活动是在手柄的6支手镯之后。
26+！ 整个圆圈选择了3 -to -be，例如24,30,39,42,51,54,57，66在16,20,26,26,28,34,34,36,38,44之后，1洞是17 ，21,27，29,35,37,39,45。
示例3：计算公式的计算82分割：n = 40/82计算n = 20/41，含义：只要您选择孔41的划分，是该环的定位孔，这是一个例子4：将51齿的划分计算为公式。
，含义为51 -ole的成绩单。
+1，在第一轮定位孔中，13个孔是该计算方法的定位环列表的定位孔，通常用于生产中现实。
）直径d = 1,1547s，即由七个六个侧面计算的公式，冷过程①相反的面（s）六边形相反（s）角（e）e = 1.14 s是侧面×1.14（系数）对面的六个边（表面S）用于查找直径直径（D）并增加其偏差的中心值，中心的移动只有可能估算八个的计算公式并连接到中IT：①环（d）找到整洁的-Square（表面S）s = 0.7071d，直径×0.7071②d）d = 1,414S是聚会四边形×1,414纠结过程的四边形的计算公式（ s）外部（e）e = 1.4是侧参数（s）×1.4派对十年×1.45系数的质量，系数20.866×h/m/k边界×0.866×0.866×高度或厚度11 +d×d），为0.262×高度×（大头直径×第一个直径 +小头直径玻璃3）13，大直径龙头的流的内部计算。
许多选项应根据主题距离p）/8的大小确认，是平均直径的计算公式= 3×0.866025×螺纹83。
14玻璃R2×3.1416×l计算材料x÷的体积直径直径÷直径÷0.7854或x÷半径÷半径3,1416是喂食值= x/（3.1416 r2）或x/0.7854d2 l的长度柱类型代表实践补救措施的长度。
标准齿轮包含哪些参数尺寸
标准齿轮参数的大小主要包括数字量，牙齿的数量，牙齿的距离，牙齿的直径为圆形，牙齿直径和牙齿宽度。
建模是传输设计的主要参数，它决定了传输的主要大小。
尺寸越大，驱动轮越大。
牙齿的数量属于变速箱中车轮的车轮数量。
该参数影响传输的几何形状和机械性能。
在正常情况下，根据需要选择相应数量的牙齿，以获得完美的传输效果和机械特性。
牙齿的距离属于两个相邻车轮之间的中心距离，这与传输系数和传输效率密切相关。
牙齿的合理距离可以提供传输的平滑传输并降低噪声。
牙齿上部的直径和圆形圆的直径是齿轮直径的最大点，也是最低点。
牙齿宽度是宽度方向的大小，它决定了抵抗负载的能力。
牙齿的正确宽度可以保证传输在负载下具有足够的强度和稳定性。
上述参数共同确定标准传输的性能和大小。
在标准齿轮的设计和生产中，您需要根据特定的需求和适用条件进行选择和确定这些参数，以确保设备的传输，吞吐量和设备的有效性。
同时，参数的正确设置还有助于平稳制造和建立变速箱。
齿轮的基本参数有哪些？
速度零件右上角的桌子的大小如下：1。齿轮的型号（m）：这是齿轮的基本参数之一，表明从速度牙齿距离到的报告牙齿的厚度。
2。
速度（z）的数量：齿轮的牙齿数量，也就是说，在一周的一次旋转一周内设备中的牙齿数量。
3。
齿轮的压角（α）：指示齿轮的网格压力与方法的方向之间的角度。
4。
齿轮的上高度（HA）：轴线线处的速度峰之间的距离。
5。
齿轮的殿堂（HF）：轴线线根部的齿轮在轴线线处的距离。
齿轮参数表的长宽（表格的尺寸）
参数名称7*35代码7*12值7*33
