什么是齿轮的基本齿轮参数？
齿轮的基本参数： 1、齿轮传动的布齿数一般较高。小齿轮的个数可取Z1=20～40。
齿轮传动（半开式）。
为了将齿轮从齿根切掉，参数α=20O时应取Z1≥17，以支撑圆柱齿轮。
Z2=U·Z1。
两轮中。
对于一个齿轮来说，它是齿的形状。
标准齿轮压缩角一般为20"。
某些场合采用α=14.5°、15°、22.50°、25°。
截面=πd=ZP MOULL M是决定齿轮尺寸的基本参数。
其他齿轮啮合为：成型当量、压力角等于1、60度外型外型与国径计算 （GB197/196）：D/D-P×0.6495 例：M8外螺纹直径8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 B的计算。
p1.00-0.112p1.25-0.1.5-0.132p1.75-0.150p2.0-0.16p2.5-0.17 上界计算公式为，基本体积，下界值公式D2-HES -TD2 是中径操作的体积基本 - M8 公差的 6H 级别的中等公差：上限 7.188 下限： 7.188-0.118=7.07C 6AG 常用6G 外螺纹平均直径基本偏差：（根据螺纹距离）p0.80-0.024p1.00-0.026p1.25-0.028p1.032p1.75-0.034p2 -0.038- 042 计算d2-ge公式的上界值为下界 对于最小尺寸值，数值计算公式为D2-GGE-TD2，即M8公差情况下的基本尺寸值-6G级平均公差值： 上限值7.188-0.028 = 7.16 下限值：7.188-0.028 -0.118 = 7.042 注：①以上螺纹公差取决于粗牙，螺纹公差可能会变化 对于细牙相应，但公差只是较大，因此调节控制不会根据此控制增加，通过设计螺纹中平均直径的大小，对于螺纹光条的值，例如布尔特级我们公司的螺纹6g是7.08-7.13，就在这个范围内。
该工艺在实际生产中需要对外螺纹进行非热处理和表面处理。
) A. p2.5+0.224 下限为“0”，上限计算公式 2+TD2 为基础尺寸+公差 例：M8-6H 内螺纹 中罗宾为：7.188+0.160 = 7.348 上限：7.188 为下限 最小值。
平均直径的基本偏差为内螺纹螺纹平均直径值。
公式为2+GE1+TD2，即中径基本尺寸+偏差+最小公差值的公式2+GE1为平均直径+偏差的尺寸3、计算外径大径螺纹（GB197/196）A. -0.18P1.25-0.212 P1.5-0.236P1.75-0.265P2.0-0.28P2.5-0.335 计算公式低点：D-TD是直径主题的基本大小。
- 外线水平的大直径和6G外螺纹的标准偏差（基于距离。
较低的φ8-0.028-0.212=板/圆柱的车轮确定，其值是基于其值的相同的线程处理工具。
大直径应通过0.04毫米卷将最小直径控制在6小时的最低水平。
内部线的直径M8 8-1.25 x 1.0825 =6.646875≈6.647b。
它是内线的主要体积。
内部螺纹直径6H M8 6.647+0 = 6.6476h的上限值的值= 6.6476h水平水平水平水平水平水平水平的最小直径M8 6.647 6.647+0+0+0.265 = 6.912c。
）小直径的值是P0.8+0.026P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034p2.0+0.038p2.5+0.042 Inner 6G Inner 6G Class Class Class Class Class Class Class little Formula = D1+GE1是螺纹内部+偏差示例的基本大小：内部线的6G-富氧M8路径。
内部螺纹+偏差+公差示例：6G M8的内部线的上限为6.647+0.028+0.265 = 6.94注意：①内部线的牙齿的高度直接与载波能量的大小相关内部线，因此在苛刻的生产中应该在6小时内。
通常在上限的最大值之间考虑走廊。
内部线6G的水平可以在粗糙产生的6H水平下实现。
V.计算方法，计算方法，摘要帐户：n = 40/zn：部门头传输号z：相当于工件40：头部编号：磨碎六个元素公式。
n = 40/6帐户：①简化点：找到最小水平，分子位置将同时分为2/3。
确定并确定； /3）目前，结果成为结果。
，必须重新计算分区委员会的选择：必须在第14次的负责人的帮助下实现较低的帐户； 28/42； 必须注意注意：①选择要除以3的板中的孔数。
结果是分子分裂同时扩展其等效物，例如28/42 = 2/3 x 14 =（2 x 14）/（3 x 14）; =（2 x 10）/（3 x 10）; =（2 x 13）/（3 x 13）28/42。
地毯28在上轮顶部的开口上向前移动，然后旋转穿过第28个开口，这意味着29孔是该轮子的位置的开口，20/30，在索引板上向前10孔30个空缺。
洞第十一个是26/39的圆形方向的位置。
，42个开口，30个插槽，39个开口和其他开口可以由3用作指示：该过程是处理6次的手柄，然后向前旋转28+1/10+1/26+！ 连续在上轮顶部的孔上，并使用11/29/27的开口，例如当前的飓风位置。
示例2：通过旋转两个完整的圆圈，然后选择一个休息3。
39、39，然后被指向42.51.54.57、66等。
示例3：更换磨碎82年的索引计算公式：n = 20/41的n = 40/82，即只有您必须选择一个带有41个孔的索引板，然后在开口上旋转20+1或21个孔上轮是确定自行车天文学位置的插槽，这是一个例子4：磨51年。
要计算该度，请替换公式n = 40/51，因为目前无法计算断裂，您只能直接选择孔，即选择由51个孔组成的索引面板，然后转换51+1或52个开口上轮铺设的插槽像车轮电流一样，位置选择插槽是示例5中磨碎100年的索引计算代码。
输入n = 4/10 = 12/30的公式n = 40/100，即选择。
一个由30个开口组成的索引面板，然后在上轮模式的孔中旋转12+1或13个开口，作为当前车轮位置的开口，如下所示，并非所有索引面板都包含所需的孔数量帐户，它们很复杂。
在实际生产中，齿轮传输工具一般都使用，因为计算复合索引后的实际过程非常不舒服6。
六边形形状的帐户公式是一个圆圈：①寻找对应于对应于的六边形的两侧圆D（表面s）s = 0.866D是直径x 0.866（实验室）②找到六个侧面相对侧（表面s）d = 1.1547的电路（d）的直径（d），即相应的侧面S ）创建直径EE = 1。
13S是相反的x 1.13②六角形的另一侧（侧）用于找到卡塔尔角（e）e = 1.14S是相反的x 1.14（实验室）③外六角形的另一侧（s ）用于找到头部的卡塔尔角（D）。
材料的材料必须依靠（公式6.2）六个相应的方面（级别S）查找电路（d）的直径（d）并适当增加位移中心的值，即D≥1.1547。
不位移中心的量只能估计 8. 圆内接正方形的计算公式： ① 求圆的正方形边（D）的对边（S 面） S=0.7071D 直径 x 0.7 071 ②求具有四个对边（曲面S）的圆（D）D = 1.414S，即对边（e=1.4s）为对边x1.4。
计算内四边形对边的对角（e）e=1.45s，即对边 x 0.866 x 高度或厚度 11。
截锥体（圆锥体）体积计算公式为0.262H（D2+d2+D×d），即0.262×高度×（大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径） 12、球体（如半圆）头部体积计算公式为3.1416h2（R-h/3），即3.1416×H×H×（半径高度÷3） 13、丝锥加工尺寸计算内螺纹 1、主径计算公式 对于丝锥 D0 D0=D＋(0 .866025P/8)×(0.5~1.3)，即螺纹基本尺寸 丝锥直径越大+0.866025螺距÷8应使用较小的系数，反之，螺距值越小，应使用较大的系数2丝锥中径（D2）的计算公式：D2=。
(3×0.866025P)/8 ，任意。
丝锥中径 = 3 x 0.866025 x 螺距 ÷8 3. 丝锥直径（D1）计算公式：D1 = (5 x 0.866025P)/8，即丝锥直径 = 5 x 0.866025 x 螺距 ÷8 14. 计算丝锥长度成型材料 不同形状的冷头称为：圆形 尺寸公式为直径×直径×0.7854×长度或半径 ÷半径÷3.1416 为进给长度。
公式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2。
齿轮齿数的选择原则？
选择齿轮齿数的原则主要考虑以下几个方面： 1.结构紧凑和主轴转速稳定性：设计中追求结构紧凑，旨在减少振动，保证主轴转速的稳定性。2、闭式和开式齿轮齿数的区别：对于闭式摩擦齿轮传动，由于高速运转，选择较大的小齿轮齿数可以提高稳定性并减少摩擦“影响”。
通常，小齿轮的齿数z1在20到40之间。
3.开式（半开式）齿轮齿数的考虑：在开式（半开式）齿轮的变速器中，磨损的风险主要是考虑到，因此链轮的齿数不宜太大，推荐范围在17～20之间。
4、齿峰高度系数和系数 齿顶间隙：为了应对热膨胀并为润滑油提供空间，设计时会考虑这两个系数。
5、避免咬边和啮合齿数：齿轮啮合时，小齿轮的齿顶应进入大齿轮的齿根，这样齿数必须避免咬边，并保证啮合齿数一个素数。
6、齿轮匹配和中心距修圆：齿轮匹配和中心距修圆的精度也是设计时要考虑的因素。
7、未来设计趋势：随着技术的发展，齿轮设计趋于稳健、快速、高精度、高效率。
这就要求在选择齿轮齿数时，不仅要满足现有的性能要求，还必须考虑长远效益。
