什么是齿数，什么是齿距？
同等条件下，齿轮组越大，齿轮的弯曲（疲劳）强度越大； 齿轮的齿数越多，齿面接触力（疲劳）就越大。
如果齿轮齿数一定，单位越大，轮的径向尺寸越大。
根据设计、制造和检验要求制定模块系列标准。
对于无正齿齿轮，单位由法向单位 mn、端面单位 ms 和轴向单位 mx 表示，均基于齿距（法向齿距、端面节距和齿距轴比）到 pi。
Span：
封闭式传输一般速度较高，为了提高传动稳定性，减少冲击振动，齿数最好多一些。
小齿轮z1的齿数可为=20~40。
在开式（半开式）传动中，由于齿轮齿数主要是因磨损而失效，为防止齿数过少，一般不建议在小齿轮中使用过多的齿数。
，建议z1=17~20。
齿数多的齿轮弯曲强度高
这种情况具有较高的弯曲强度。齿轮的弯曲强度主要取决于齿轮模数和齿数，因此齿数越多的齿轮弯曲强度越高。
模数是决定齿轮弯曲强度的重要因素；模数越大，齿轮的弯曲强度越高。
齿数是影响齿面接触强度的因素，齿数越多，齿面接触强度越大。
在相同条件下，如果两个齿轮的模数相同，则齿数较多的齿轮的弯曲强度相对较高。
这是因为当动力通过齿数较多的齿轮传递时，施加在各齿上的载荷减少，载荷分散，一个齿上的应力集中减少，齿轮的弯曲强度提高。
什么是齿轮的基本齿轮参数？
印度的基本参数：1。数字z处的闭合齿轮的传输号通常很高。
可以将小齿轮的数量作为Z1 = 20〜40。
开口齿轮的传输（半开）。
为了使齿轮从切割根中取出，Z1≥17应由α= 20O标准采取以支撑圆柱形齿轮。
z2 = u·z1。
在这两个镜头中。
对于一次游行，它是牙齿的形式。
标准版本的压力角通常为20英寸。
在某些情况下，也使用了α= 14.5°，15°，22.50°和25°。
disecom =πd=πd= ZP M模具是基本的一个参数，它决定了基础的大小196） 0.1.5-0.132P1.75-0.150p2.0-0.16p2.5-0.17计算上限的公式，即基数的大小，计算下限D2-HES -TD2的公式是基本中二次固定直径的尺寸 - 平均水平6h直径的平均直径耐受性：7,188下限的上限：7.188-0.118 = 7.07 c 6g基本偏差基本偏差，通常使用外部线平均直径的6G （基于电线的距离）P0.80-0.024P1-0.026P1.25-0.028P1.032P1.75-0.034P2-0.038-042较高限制d2-gen基本限制值D2GE-TD2的基本值，即大小的基本值：平均水平公差6G：较低值：较低值：较低值：较低值：7.188-0.028-0.118 = 7.042注：①上述线的公差是基于粗牙，对细牙的公差已经发生了相应的变化，但是公差仅大，因此，根据此检查，对法规的控制不会随着该检查的设计而增加。
电线中的中直径直径，对于电线的光线杆的值，例如，我们公司的螺纹螺栓M8的坯料实际上为7.08 -7,13，是在此间隔中。
该过程需要在有效生产中对外线的非热治疗和表面处理。
）中间 - 在A.6H级别（基于线程的距离）计算内部螺纹车辆+0.125p1.00+0.150p1.25+0.16p1.5+0.16p1.5+0.180+0.125p1.00+0.125p1.00+0.125p1.00 P1 P2.5+0.224下限为“ 0”，计算上限2+TD2的公式是基本维度+公差示例：M8-6H内部讨论Robbina是：7,188+0.160 = 7,348上限：7,188是7,188 IS。
下限值B.系数值线螺纹线程螺纹内部c.6g级别E1的平均直径的平均直径的偏差基本（基于螺纹的距离）P0.8+0.024p1.00+ 0.026p1.25 +0.028p1.5 +0.032p1。
方程式2+GE1+TD2，即中直径+偏差的基本大小+公差2+GE1的下限值的公式是中直径+偏差3的大小。
计算大直径的计算外线（GB197 /196）a。
-0.18P1.25-0.212 P1.5-0.236P1.75-0.265P2.0-0.28P2.5-0.335大直径下限的公式：D-TD是基本大直径的大小线程 - 公差示例：外部螺纹M8大直径6H的大小：上限为φ8，下限为φ8-0.212 =φ7.788c计算6G级外部线的较大直径和参考的参考偏差和6g级外螺纹公差（按螺距）P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1。
.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034P2.0-0.038P2.5-0.042上限计算公式 d-ges为螺纹大径基本尺寸-下限计算公式数据偏差 d-ges-Td 是螺纹大径的基本尺寸 - 参考偏差 - 公差示例：外螺纹 M8 等级 6g 上限值大径 φ8-0.028=φ7.972 下限值 φ8-0.028-0.212=φ7.76 注：①螺纹大径由抛光螺纹杆直径和螺纹磨损程度决定滚丝板/滚轮齿形，其值与直径成反比 基于相同毛坯和加工螺纹的刀具的螺纹螺距，即中径。
如果小直径小，则大直径就会大。
相反，如果平均直径较大，则最大直径也会较大。
小的。
②对于需要热处理和表面处理的零件，考虑到加工工艺，实际生产时应控制螺纹直径大于6h级下限加0.04mm。
例如，M8的外螺纹磨擦（需保持滚制螺纹的大直径，以大于φ7.83且小于7.95为宜） 4. 滚压螺纹小直径的计算及公差内螺纹 a.小内螺纹基本尺寸（D1）的计算 基本直径尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数 例：M8内螺纹基本螺纹尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 6H级内螺纹小径公差（以螺距为基准）及小径值P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0的计算。
.265P1.5+0.3P1.75+0.335P2.0+0.375P2.5+0.48 内螺纹6H级D1+HE1下限偏差公式为小直径内螺纹基本尺寸+偏差 注： 6H 级下限值 偏置值为“0”的 6H 级内螺纹上限值计算公式 = D1 + HE1 + TD1，即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差 例：上部分 内螺纹小径 M8 级 6H 的极限值为 6.647+0 = 6.6476H M8 级 极限下限小内螺纹直径的偏差为 6.647+0+0.265=6.912c 小内螺纹直径的基本偏差 6G （根据螺距）和小直径值计算均为P0。
8+0.024P1.0+0.026P1.2 5+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034P2.0+0.038P2.5+0.042 内螺纹6G级直径下限计算公式=D1 + GE1，内螺纹基本尺寸 + 偏差示例：直径下限值 M8内螺纹6G级小直径为6.647+0.028=6.6756 M8内螺纹G级小直径上限值公式D1+GE1+TD1为内螺纹基本尺寸+偏差+公差例：螺纹内螺纹M8 6G级 小直径上限为6.647+0.028+0.265=6.94 注： ①内螺纹的螺距高度与内螺纹的承受力矩有直接关系，所以在毛坯生产时，应在其上限6H以内。
②螺纹加工时，内螺纹直径越小，它将有一个对加工工具使用效率的影响：男性。
从使用的角度来看，直径越小，中间直径越好，如果整体认为平均极限和上限通常使用，则应使用铸铁或铝部件，应使用较低限制至小直径的平均极限。
③在生产生产中，可以将6G水平的内部线的小直径作为6H执行。
精度的水平主要考虑螺纹原始直径的涂层，因此在螺纹处理过程中仅考虑雄性的中央直径，而无需考虑光孔的直径。
5示例：六边形铣削计算替换公式：n = 40/6计算：①简化小村庄：找到要减少的较小的分隔符，或将分子和分母分隔2个同时获得20/3，而同时获得20/3减少分数，其相等的部分保持不变②计算分数：查看它始终由分子和分母的数值确定； 如果分子和分母很大，则进行计算20÷3 = 6（2/3）是值n，也就是说，分隔线必须旋转6（2/3），此时分数已成为混合数字;整个部分的分数意味着索引头应旋转6圈。
分数的2/3分数只能是膝盖的2/3，此刻有必要重新计算自我选择。
TARGA计算：小于圈的计算必须是借助索引板索引实现的。
计算的第一步是同时扩展2/3的分数。
例如：如果分数同时扩展了14次，则分数为28/42； 如果分数同时扩展了10次，则分数同时扩展13次，分数为20/30，分数为26/39 必须根据孔的扩展倍数根据孔的孔子数量选择。
索引板。
在这一点上，应该注意：①选择索引板中的孔数将被确定分配母亲3是可以分开的。
例如，在上一个示例中，42个孔为3次，30个孔为3次，而39个孔为3次3次 raction的膨胀。
必须同时扩展分子和分母，并且它们的相等部分保持不变，如示例28/42 = 2/42 = 2/42 = 2/3×14 =（2×14）/（3×14）; 20/30 = 2/3×10 =（2×10）/（3×10）; 3×13 =（2×13）/（3×13）28/42 42个分母使用42个洞中的42个孔进行索引，分子28上轮的定位孔上的前进，然后通过28孔，即29孔是该轮子的定位孔，20/30，在30洞索引板上有10个孔。
第十一个孔是epicycle的定位孔。
26/39是39个孔的索引板旋转26个孔，或者第27个孔是愈合时的环周环的定位孔（6个相等的部分）。
作为指标，您可以使用42个孔，30个孔，39个孔和其他孔除以3：操作在于将手柄转动6次，然后是。
分别向前旋转28+1/10+1/26！ 上轮的定位孔上的孔，并使用孔29/11/27作为当前轮子的定位孔。
示例 2：铣削 15 齿齿轮：计算和代入公式：n=40/15 通过制作 2 个完整圆，然后选择能被 3 整除的分数，计算 n=2(2/3)。
24、30、39 等孔、42.51.54.57、66 等 孔板上的 16、20、26、28、34、36、38、44 加 1 个孔，即 17、21、27、29。
35、37、39、45 孔为定位孔。
本轮。
例3：将铣82齿分度计算公式：n=40/82代入计算n=20/41，即：选择41孔分度盘，然后在分度盘上车削20+1或21个孔上轮定位孔为例4：铣51齿。
计算度数时，替换公式n=40/51 由于此时无法计算分数，所以只能直接选择孔，即选择51孔分度盘，然后旋转51+1或。
上轮定位孔上的52个孔作为当前轮定位孔为例5中铣100齿的索引计算代码，输入公式n=40/100计算n=4/10=12/30，即，选择30孔分度盘，然后旋转12+1或13孔至上轮定位孔为定位孔 如下 当所有分度盘不具备计算所需的孔数时，按公式分度方式进行的复杂计算不包含在本计算方法中 实际生产中，齿轮齿形一般采用齿轮，因为计算复合索引后实际操作极其不方便。
6. 圆内接六边形的计算公式： ① 求圆的六边形的对边 D（表面积 S） S=0.866D 为直径 × 0.866（系数） ② 求圆的直径（D）与六个对边（表面S）D = 1.1547S，即对边S）求对角线ee=1。
13s 为对边 × 1.13 ② 内六边形（s）的对边用于求对角（e） e=1.14s 为对边 × 1.14（系数） ③ 外六边形（s）的对边（ s) 用于求头部的对角线角度 (D)。
材料的直径应根据（公式6.2）六个相对边（s平面）求出圆的直径（D）并适当增大中心偏移的值，即D≥1.1547s的中心量偏移只能估计 8. 圆内接正方形的计算公式： ① 每圆求一个正方形的对边（D）（表面积 S） S=0.7071D 为直径 × 0.7 071 ② 求圆（D）有四个对边（表面积 S D = 1.414S，即对边）=1.4s 为对边（s）×1.4 。
参数 ② 计算内四边形对边的对角（e）（s e=1.45s，即对边（s） 对边 × 0.866 × 高度或厚度 11. 树干体积计算公式圆锥体（锥体）为0.262H（D2+d2+D×d），即0.262×高×（大头直径×头直径 大头+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径） 12、球体（作为半圆头体积计算公式）为3.1416h2（R-h/3），即3.1416×高×高×（半径） -高度÷3) 13.内螺纹丝锥加工尺寸的计算 1.丝锥大径D0的计算公式 D0=D＋(0 .866025P/8)×(0.5~1.3)，即水龙头大直径螺纹基本尺寸+0.866025Passo÷8应在相反的相反，步骤的值越低，系数2。
8，也就是说：TAP步骤直径= 3×0,866025×台阶÷8 3。
计算男性直径的公式（D1）：d1 =（5×0.866025p）/8，即男性直径= 5×0，8666025 ×Pass÷8 14。
已知冷形成材料长度的计算是已知的：rotondo量的音量公式为直径×直径×直径×0,7854×长度或半径÷3,1416是长度进步。
公式= X/（3.1416R2）或X/0.7854D2。
