广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用？用实例说明一下谢谢
1。垂直切割固定的G74周期通常用于末端的凹槽 - 切割，也可以用于钻一个深孔。
动作说明如图所示。
2。
g74指令格式如下：g74x（u）____ z（w）_______ ______ _____ _____ d ______- x：坐标x -u：从a到b-z的其他值值C -I：音量-K的X方向-K：第0节的Z方向，适用于钻深孔。
3。
N03G74Z8.0K5.0F0.1S800; 该系统，包括G00至G99。
2。
尺寸，以确定工具最终运动点的坐标位置，包括X，Y，Z，U，V，W，W，Q，Q，R等。
使用指示指示切割速度。
在线程中，指令F用于指定流管理。
数控车端面外圆怎么编程
CNC汽车末端外轮编程CNC程序。
如果外圈的直径为30，则CNC程序如下：M03S1000T0101； G0x35Z0; G1X-0.5F0.1; G0Z1; x30; G1Z-20; x32; G0x100Z80; M30。
根据零件的零件和粗糙度的要求确定过程计划和处理路线：对于短轴零件，轴心线是基准。
工件扩展了80_，一次完成原油处理。
工人的顺序：粗糙汽车的末端表面和φ40_外外圈，留下1_精密车辆平衡； 精密车φ40_外圆到大小。
选择机床设备：根据零件的要求，您可以选择异质CNC的要求以满足要求。
因此，选择了CK0630型CNC卧室车床。
选择工具：根据加工要求，选择两把刀，T01为90°厚的汽车刀，T03为90°精致的汽车刀。
同时，两把刀安装在自动刀架上，它们擅长刀，并且将刀偏差值输入到相应的工具中。
确定切割量：切割量的特定值应根据机器的性能，相关手册和实际经验确定。
有关详细信息，请参见处理过程。
确定工件的坐标系，刀的点和剑的替换点：确定工件右端的点O和轴线o作为工件的原始点 并创建XOZ工件坐标系。
手动试验切割方法（该操作基本与前面介绍的CNC车床的操作相同）作为刀点。
剑设置为工件坐标系统下的X55和Z20。
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使用CNC车床的条件：CNC车床的正常使用必须满足以下条件。
相对温度小于80％。
1。
避免直接曝光和太阳的热辐射，并避免湿度和空气流量的影响，如果机床附近有一个源，则应在机床上设置抗振动凹槽 >
2。
电源需求
安装CNC车床的位置，电源电压需要严格的控制。
保持相对稳定。
否则，它将影响CNC系统的正常工作。
3。
温度条件
CNC车床的环境温度小于30张，相对温度小于80％。
过高的温度和湿度将导致控制系统的寿命降低以及失败的增加。
温度和湿度升高，灰尘的增加将在集成电路板上粘合并导致短路。
4。
标准化机床的使用
使用机床时，不允许用户更改控制系统中制造商设置的参数 随意。
这些参数的设置与机器各个组件的动态特征。
只能根据实际情况来调整差距补偿参数值。
用户无法随意替换机器的配件，例如使用超过指令规格的液压卡。
当制造商设置附件时，它会完全考虑各种链接参数的匹配。
盲替换会导致各种链路参数的匹配，甚至导致意外事故。
不得在压力范围内任意增加液压卡，液压刀片，液压尾座和液压油缸的压力。
