加工中心如何加工螺纹
作为示例作为示例为示例，如第1部分，图2，图2，图2，图2，M30×1.5的内部线程和外部线。
1。
处理准备
根据一般过程方法，确定内部和外部线程的铣削方法，并根据准备程序的处理方法准备工作量。
2。
剑列表
1，内部线程的弗兰特
作为处理部分部分的一部分是M30 ××1.5内线排列的处理条件如下：
（1）工件材料：45阳性，霉菌落下。
90 mm×90 mm×20 mm
（2）处理要求：螺纹的表面粗糙度的值为RP = 1.6。
牙齿角为60度。
（3）处理中心的操作系统：fanuc0i
（4）刀：单牙穆伦斯施耐德，9齿线脊，
您要研磨线程，必须完成螺纹下部孔的处理，然后完成螺纹处理。
单齿螺纹磨牙切割器的螺纹处理原理是：工具的每个实体旋转的一周，螺纹距离在螺距的负方向上降低。
计算螺纹M30×1.5的下部孔直径：名义直径-1.08p = 30-1.62 = 28.38毫米，使用M12mm两个齿磨刀，主轴S = 700R/ min，该工具，工具材料是高速的高钢。
输入F = 120 mm/min。
该工具延伸至28毫米。
o0001（编程）
m06t01（使用第1号）
g54g90g40m0m03s1200（程序初始化）
g00x0y0y0z100（工具快速定位）
>Z55
g01z0f40（工具工人进入工件的表面）
＃＃＃1 = -4（分配的本地变量＃1）
N10G01Z [＃1 1 1] F100（在Z-4中输入工具）
g41g1g1x14.25f120（固定循环，刀半径的补偿）
g03i-14.25J0顺时针周的时间磨坊）
g40g01x0（直接rb的可取消性）
＃＃1 =＃1-4（分配＃1-4本地变量＃1）
m30（程序结束）
2。
已确认下孔的处理已完成，而c1.5mm的拐角是∮32-chaffer，请选择∮14mm毫米刀片线 - 磨碎，速度s = 1200r/min，f = 120 mm/min的程序编写如下：
o0002（程序名称）
M06T02（剑2刀）
g54g90g40m03s1200（程序初始化）
g0x0y0y0z100
z5（刀在定位点上很快移动）
g01z0f40（刀工人进入工件的表面）
＃1 = 0（分配了本地变量＃1分配了0）
n10＃2 =＃1-1.5（位于本地变量＃2）
g42d02g01x14，.19
g02z [######## ＃2] I-14.19（弧介绍半径）
＃1 =＃1-1.5
如果[＃1GE-21]大于-21，然后跳到N10到达该程序以继续）
g40g01x0（取消-Mietrau半径补偿）。
/p>
mo5（主轴-Stop）
m30（程序结束）
3。
选择9-齿状螺纹女仪表（T03）磨机，主轴热速率P = 1200R /min，F = 120 mm /min，此处理效率很高，处理时间严重缩短，并且大量处理大量。
为线程选择更多规格只是不同的工具。
如下图所示，应用程序实例的编程如下：
o0003（程序名称）
m06t03（Sword 3）
G54G90G40M3S1200（程序初始化）
g00x0z100
z5（工具的快速定位）
＃1 = -12（分配12到本地变量＃1）
n10g01z [＃1] f120
g42d01x14 .25（刀半径的补偿）
g02zz [＃1-1.5] i-1425（cut cut，）
g40g01x0（取消刀）
＃1 =＃1-13.5（本地变量＃1的分配＃1-13.5）
如果[＃1GE-22.5]进一步进行N10程序）
gooz100y150（快速抬起刀）
m05（sub -axis -stop）
m3o（结束该程序）
将加工中心中线的磨削与处理线程方法（例如平板断裂的扣子敲击）进行了比较，工具的限制较少有限的。
处理同一线程距离的内部线程。
o0004（程序名称）
m06t04（被第4号取代）
g54g90g40m03s1200（程序初始化）
g00x35y0z100（快速定位（快速定位）工具定位）
z5
g01z0f50（工具工人进入工件的表面）
g41g01x13.5f120（工具补偿）
＃1 = 0。
＃2] I13。
5（弧切）
＃＃1 =＃1-3（分配＃1-3到本地变量＃1）
if [＃1GE-39] goto10（条件歧视指令如果＃1大于-39，请跳到N10进一步执行该程序）
g40g01x35（取消刀补充剂）
g00z100（Quick -Pipe Meter）
m05（sub -axis -stop）
m30（程序结束）
对于线程p = 3 mm的外部线，根据不同量的刀，通常选择6-8米的加工，牙齿的深度为1.949mmm。
选择6 -zahndooth comb
0005（程序名称）
m06t05（替换5刀）
G54G90G40M03S1200（程序初始化）
g00x35y0z100（） ） >
G41D04G01X13.5F120（工具半径的补偿）
＃＃1 = -15（分配的本地变量＃1）
n10＃2 =＃1-3本地变量＃ 2＃1-3）
g02z [＃2] i13.5（arc cut）
＃＃＃1 =＃1-18（will -18（-18）（-18（Will -18）任务位于）
g40g01x35（取消刀补充）
g00z100（快刀）
m05（主轴 - stop）
M30（程序结束）
加工中心 怎样编铣螺纹的程序
处理线程时，您可以像刀一样使用特殊的牙刀。当使用铣床处理流量时，G33指令通常用于指定牙齿的深度和距离。
此外，还有一些G2和G3说明。
例如，处理M40x3时，您可以使用此程序：M40x3G0X0G1Z0F1000，X-10，F500，（Ø20牙列）G2I10Z-3，G1X0GZ150。
这些指令的特定值如下：M40x3表示流动的规范，G0表示快速运动，G1代表直接插值，F1000代表进料速度，X-10代表距移动轴x，F500指示的距离Velve半径为Z-3表示弧的起点，G2表示弧的插值，G1表示直线的插值，而G0表示快速返回。
在使用这些说明之前，通常需要较低的孔以确保流动的正确处理。
例如，上述程序中的G1Z0意味着您首先将快速移动到Z轴的原始位置，然后直接插值到Z-3位置，以便可以准确处理流量。
在处理过程中，您需要注意流量的准确性和稳定性，以确保要求处理要求。
此外，根据特定的处理材料和设备参数，必须正确调整速度和切割参数，以提高处理的效率和质量。
应根据特定的处理条件和设备调整上述过程和说明的使用，以确保处理高质量流量。
在实际工作中，我们还需要注意安全，以确保操作员的安全和设备的通常操作。
当使用铣床处理流量时，您还需要注意工具的清晰度，以确保处理效果。
此外，有必要定期检查和维护设备以确保其正常运行。
仅在确保这些您可以成功满足处理流的条件。
数控车怎么加工圆弧螺纹
例如，图1中所示的工件需要很好，并且不处理φ85mm。空白为φ85mm×340mm负载，材料为45钢。
图1驾驶编程示例
医生基于φ85mm外部圆圈和右中央孔的位置。
三个脚趾甲是从三个脚趾甲的自制成的，并且有一个外部圈子为85mm。
在治疗过程中，外部轮廓表面从右到左进行处理。
根据处理要求，使用了三把刀计算机：不。
1叶圆形车，不。
2刀切时插口，不。
3个刀片线。
精制项目的顺序如下。
汽车楼梯； 车辆步骤
N100X80.0W-10.0; <140x90.0; P> N180 G00X51.0Z227M08; 3 N240S200M03;
n270x46.94; 螺纹切割周期为1.5 mm>
N300 G00x200.0z350.0300m09;
